(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221802718.9 (22)申请日 2022.07.13 (73)专利权人 东莞市正康电子有限公司 地址 523000 广东省东莞 市塘厦镇里牙塘 工业二路2号1栋101室 (72)发明人 郭士勇　陈超超　余英伟　 (74)专利代理 机构 东莞市启信展华知识产权代 理事务所(普通 合伙) 44579 专利代理师 袁艳君 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种VC散热器增强回水的结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种VC散热器增强回水 的结构， 包括基板， 所述基板的一侧焊接有上盖， 所述基板与上盖之间焊接有 折叠FIN片和第一铜 粉柱， 所述上盖上焊接有沟槽管， 所述沟槽管的 下端嵌装有铜粉圈； 本实用新型主要通过在沟槽 管的下端嵌装铜粉圈， 且铜粉圈的一端与基板连 接， 增强毛细力， 有利于内部工质回流， 增加回水 性能； 通过基板、 折叠 FIN片与第一铜粉柱和上盖 的配合， 使其内部形成一个真空腔， 热量经过基 板时， 内部真空腔内的工质达到相变温度时由液 态变为气态上升至沟槽管， 经过外部对流作用时 工质在沟槽管内由气态变为液态通过铜粉毛细 力作用回流至散热器基板， 形成内部循环， 相变 潜热带走传输热量， 从而提高散热效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217721902 U 2022.11.01 CN 217721902 U 1.一种VC散热器增强回水的结构， 包括基板(1)， 其特征在于： 所述基板(1)的一侧焊接 有上盖(4)， 所述基板(1)与上盖(4)之间焊接有折叠FIN片(2)和第一铜粉柱(3)， 所述上盖 (4)上焊接有沟槽管(6)， 所述沟槽管(6)的下端嵌装有铜粉圈(5)， 且所述铜粉圈(5)的一端 与基板(1)连接 。 2.根据权利要求1所述的一种VC散热器增 强回水的结构， 其特征在于： 所述基板(1)上 设置有烧 结铜粉板(101)和烧 结粉柱(102)， 所述烧结粉柱(102)位于烧结铜粉板(101)的表 面， 所述烧结粉柱(102)与铜粉圈(5)的一端粘结。 3.根据权利要求2所述的一种VC散热器增 强回水的结构， 其特征在于： 所述折叠FIN片 (2)的中部开设有矩形孔(7)， 所述第一铜粉柱(3)设置有多个， 且多个所述第一铜粉柱(3) 矩形阵列分布在矩形孔(7)内， 所述第一铜粉柱(3)的一端与烧结铜粉板(101)的上表面连 接。 4.根据权利要求1所述的一种VC散热器增 强回水的结构， 其特征在于： 所述沟槽管(6) 设置有多组， 多组所述沟 槽管(6)均匀分布在上盖(4)上， 所述铜粉圈(5)与沟 槽管(6)呈对 应设置。 5.根据权利要求1所述的一种VC散热器增 强回水的结构， 其特征在于： 所述上盖(4)上 开设有供铜粉圈(5)穿过的通孔(8)， 所述上盖(4)的形状与烧结铜粉板(101)的形状呈对应 设置。 6.根据权利要求1所述的一种VC散热器增 强回水的结构， 其特征在于： 所述沟槽管(6) 的下端开设有凹槽， 所述铜粉圈(5)位于凹槽的内部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217721902 U 2一种VC散热器增强回水的结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及散热器技 术领域， 具体为 一种VC散热器增强回水的结构。 背景技术 [0002]随着我国电子产业的迅速发展， 电子设备运行能力越来越强， 工作 中产生的热量 越来越高， 因此对于散热产品的需求逐步增加。 而真空腔均热板(VaporCamber， 简称VC)在 电子产品中作为散热器 应用广泛。 [0003]VC的应用分为2DVC散热器和3DVC散热器， 2DVC散热器实现热的二维面传导， 3DVC 将导热管嵌入散热器以实现导热管与 平面腔体的真空腔连通， 真空腔内工质遇热相变将热 量传导至导热管， 导热管又与 鳍片相连， 热量可有效的通过整个散热器传导 实现对流换热， 实现热在三维面上的传导。 [0004]目前的3DVC 散热器内部腔体工质相变回流效率还可以进一 步提升。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种VC散热器增强回水的结构， 通过在沟槽管的下端 嵌装铜粉圈， 且铜粉圈的一端与基板连接， 增强毛细力， 有利于内部工质回流， 增加回水性 能， 以解决背景技 术中提出的问题。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种VC散热器增强回水的结构， 包括基板， 所述基板的一侧焊接有 上盖， 所述基板与上盖 之间焊接有折叠FIN片和第一铜粉 柱， 所述上盖上焊接有沟槽管， 所述沟槽管的下端嵌装有铜粉圈， 且 所述铜粉圈的一端与基 板连接。 [0007]优选的， 所述基板上设置有烧结铜粉板和烧结粉柱， 所述烧结粉柱位于烧结铜粉 板的表面， 所述烧结粉柱与铜粉圈的一端粘结。 [0008]优选的， 所述折叠FIN片的中部开设有矩形孔， 所述第一铜粉柱设置有多个， 且多 个所述第一铜粉柱矩形阵列分布在矩形孔内， 所述第一铜粉柱的一端与烧 结铜粉板的上表 面连接。 [0009]优选的， 所述沟槽管设置有多组， 多组所述沟槽管均匀分布在上盖上， 所述铜粉圈 与沟槽管 呈对应设置 。 [0010]优选的， 所述上盖上开设有供铜粉圈穿过的通孔， 所述上盖 的形状与烧结铜粉板 的形状呈对应设置 。 [0011]优选的， 所述沟槽管的下端开设有凹槽， 所述铜粉圈位于凹槽的内部 。 [0012]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0013]1、 本实用新型主要通过在沟槽管的下端嵌装铜粉圈， 且铜粉圈的一端与基板连 接， 增强毛细力， 有利于内部 工质回流， 增 加回水性能。 [0014]2、 本实用新型通过基板、 折叠FIN片与第一铜粉柱和上盖的配合， 使其内部形成一 个真空腔， 热量经过基板时， 内部真空腔 内的工质达到相变温度时由液态变为气态上升至说　明　书 1/3 页 3 CN 217721902 U 3