(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222187339.X (22)申请日 2022.08.18 (73)专利权人 嵊州市福星机 械制造有限公司 地址 312400 浙江省绍兴 市嵊州市崇 仁镇 富四工业 集聚区 (72)发明人 范泉　甯昌华　陈罡　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 张诺琦 (51)Int.Cl. B22C 5/04(2006.01) B08B 9/087(2006.01) (54)实用新型名称 混砂机 (57)摘要 本申请涉及一种混砂机， 包括机架、 混砂 筒、 搅拌组件、 设出料机构、 运转组件， 混砂筒上端设 有供铸造砂与粘合剂倒入混砂 筒内的开口， 且混 砂筒一侧设有用于卸料的卸料门， 出料机构包括 套筒、 固定于套筒一侧且用于将混砂筒底部上的 铸造砂除去的刮离组件， 运转组件带动套筒转 动。 使用过程中， 将铸造砂和粘合剂倒入混砂筒 中， 通过搅拌组件对混砂筒内的铸 造砂和粘合剂 进行搅拌， 使得铸造砂与粘合剂混合均匀， 当铸 造砂达到标准粘度时， 搅拌组件停止搅拌， 开启 卸料门， 当大部分的铸造砂通过卸料门完成出料 后， 运转组件带动套筒转动， 使得粘连于混砂筒 底部的铸造砂受刮离组件的作用而脱离混砂筒 底部， 降低了出 料过程中的人工成本 。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 218015588 U 2022.12.13 CN 218015588 U 1.一种混砂机， 其特征在于： 包括机架、 安装于机架上的混砂筒 （1） 、 设于混砂筒 （1） 内 的搅拌组件、 设于混砂筒 （1） 上的出料机构、 安装于机架上的运转组件， 混砂 筒 （1） 上端设有 供铸造砂与粘合剂倒入混砂筒 （1） 内的开口 （101） ， 且混砂筒 （1） 一侧设有用于卸料的卸料 门 （102） ， 所述出料机构包括同轴转动连接于混砂筒 （1） 同轴内的套筒 （7） 、 固定于套筒 （7） 一侧且用于将混砂 筒 （1） 底部上的铸 造砂除去的刮离组件， 且所述运转组件带动套筒 （7） 转 动。 2.根据权利要求1所述混砂机， 其特征在于： 所述刮离组件包括沿套筒 （7） 径向安装于 套筒 （7） 一侧的连接 板 （8） 、 安装于连接 板 （8） 一侧的刮板 （9） 。 3.根据权利要求2所述混砂机， 其特征在于： 所述出料机构还包括清理组件， 所述清理 组件包括沿套筒 （7） 径向方向滑移配合于连接板 （8） 与刮板 （9） 上且用于清理刮板 （9） 上的 铸造砂的推板 （1 1） 、 用于带动推板 （1 1） 沿刮板 （9） 长度方向的移动构件。 4.根据权利要求3所述混砂机， 其特征在于： 所述连接板 （8） 上沿其长度方向开设有滑 动槽 （801） ， 且所述移动构件包括沿连接板 （8） 长度方向设置于连接板 （8） 下方且转动连接 于连接板 （8） 远离套筒 （7） 一端的丝杆 （13） 、 螺纹配合于丝杆 （13） 且滑动连接于滑动槽 （801） 内的滑块 （12） 、 安装于套筒 （7） 内用于带动丝杆 （13） 转动的驱动电机 （14） ， 且所述滑 块 （12） 顶端与推板 （1 1） 连接。 5.根据权利 要求4所述混砂机， 其特征在于： 所述连接板 （8） 背离刮板 （9） 一侧设有隔板 （10） ， 所述隔板 （10） 平行于刮板 （9） ， 所述移动构件还包括设于滑动槽 （801） 内罩设于丝杆 （13） 上方且连接 于滑块 （12） 的保护件。 6.根据权利要求1所述混砂机， 其特征在于： 所述搅拌组件包括转动连接于套筒 （7） 上 且沿竖直方向设于混砂筒 （1） 内的转轴 （5） 、 连接于转轴 （5） 一端且用于搅拌混匀铸造砂与 粘合剂的搅拌叶 （6） ， 所述 运转组件带动转轴 （5） 转动。 7.根据权利要求6所述混砂机， 其特征在于： 所述机架包括设于混砂筒 （1） 下方的安装 架 （4） ， 所述运转组件包括安装架 （4） 上的转动电机 （16） 、 套设于转动电机 （16） 输出轴外的 传力套管 （17） ， 且所述传力套管 （17） 滑移配合并周向固定于转动电机 （16） 的输出轴， 且所 述套筒 （7） 内与转轴 （5） 内均开设有连接槽 （501） ， 所述传力套管 （17） 周向固定于套筒 （7） 内， 且传力套管 （17） 滑移于连接槽 （501） 内， 所述运转组件还包括用于带动传力套管 （17） 沿 竖直方向滑动于连接 槽 （501） 内的调节构件。 8.根据权利要求7所述混砂机， 其特征在于： 所述调节构件包括沿竖直方向安装于安装 架 （4） 上的移动气缸 （18） 、 连接移动气缸 （18） 活塞 杆与传力套管 （17） 的移动杆 （19） ， 所述传 力套管 （17） 上开设有环槽 （1703） ， 移动杆 （19） 远离移动气缸 （18） 一端滑动连接于环槽 （1703） 内。 9.根据权利要求1所述混砂机， 其特征在于： 机架包括沿竖直方向设置的支架 （2） ， 所述 支架 （2） 铰链连接于混砂 筒 （1） 底面靠近卸料门 （102） 一侧， 且 所述混砂 筒 （1） 底面远离支架 （2） 一测设有调节气缸 （10 3） ， 且所述调节气缸 （10 3） 活塞杆铰链连接 于混砂筒 （1） 底面。 10.根据权利要求9所述混砂机， 其特征在于： 所述混砂筒 （1） 沿调节气缸 （103） 与支架 （2） 的连线对称设有滑动杆 （104） ， 且所述滑动杆 （104） 固定连接与 混砂筒 （1） ， 所述机架还 包括连接 于混砂筒 （1） 下端的调节 架 （3） ， 所述滑动杆 （104） 滑 移配合于调节 架 （3） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218015588 U 2混砂机 技术领域 [0001]本申请涉及铸造 机械的领域， 尤其是 涉及一种混砂机 。 背景技术 [0002]球墨铸铁技术是通过球化和孕育处理得到石墨球， 有效的提高铸件的性能， 尤其 是提高了塑性和韧性。 球化处理是通过球化剂使得石墨在结晶生长时长成球状来改善体貌 来提高铸件的力学性能， 孕育处理侧是在石墨凝结过程中添加孕育剂来促进形核、 抑制生 长， 达到细化晶粒， 改善力学性能， 提高铸件伸长率和冲击韧度。 球墨铸铁通常采用砂型铸 造的方式， 在铸造前， 需要将铸造砂与粘合剂混合均匀， 使得铸造砂达到一个合适的粘度， 再进行砂型铸造 [0003]现有技术中， 一般通过混砂机使得铸造砂与粘合剂搅拌混合， 但出料过程中， 易出 现部分铸造砂黏连在混砂筒底部， 需要通过 人工进行铲料， 存在人力成本较高的缺陷。 实用新型内容 [0004]为了降低出 料过程中的人力成本， [0005]本申请提供的一种混砂机采用如下的技 术方案： [0006]一种混砂机， 包括机架、 安装于机架上的混砂筒、 设于混砂筒内的搅拌组件、 设于 混砂筒上 的出料机构、 安装于机架上 的运转组件， 混砂筒上端设有供铸造砂与粘合剂倒入 混砂筒内的开口， 且混砂筒一侧设有用于卸 料的卸料门， 所述出料机构包括同轴转动连接 于混砂筒同轴内的套筒、 固定于套筒一侧且用于将混砂筒底部上的铸造砂除去的刮离组 件， 且所述 运转组件带动套 筒转动。 [0007]通过采用上述技术方案， 使用过程中， 将铸造砂和粘合剂倒入混砂筒中， 通过搅拌 组件对混砂筒内的铸造砂和粘合剂进行搅拌， 使得铸造砂与粘合剂混合均匀， 当铸造砂达 到标准粘度时， 搅拌组件停止搅拌， 开启卸料门， 当大部分的铸造砂通过卸料门完成出料 后， 运转组件带动套筒转动， 使得粘连于混砂筒底部的铸造砂受刮离组件的作用而脱离混 砂筒底部， 降低了出料过程中的人工成本， 减少因铸造砂 粘连于混砂筒底部， 需要 人工对其 进行铲车， 从而人工成本较高的情况。 [0008]可选的， 刮离组件包括沿套筒径向安装于套筒一侧的连接板、 安装于连接板一侧 的刮板。 [0009]通过采用上述技术方案， 运转组件带动套筒转动时， 连接板与刮板以套筒为圆心 转动， 刮板与混砂筒底部摩擦 使得粘连于混砂筒底部的铸造砂刮离 于混砂筒底部 。 [0010]可选的， 出料机构还包括清理组件， 所述清理组件包括沿套筒径 向方向滑移配合 于连接板与刮板且用于清理刮板上的铸造砂的推板、 用于带动推板沿刮板长度方向的移动 构件。 [0011]通过采用 上述技术方案， 当刮板将粘连于混砂筒底部的铸造砂刮离于混砂筒底 部， 使得部 分铸造砂粘连于刮板上， 当刮板远离套筒一端朝向卸料门时， 通过移动 构件带动说　明　书 1/5 页 3 CN 218015588 U 3