(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221907857.8 (22)申请日 2022.07.21 (73)专利权人 佛山市顺德区 聚达汽车部件 有限 公司 地址 528329 广东省佛山市顺德区容桂容 里居委会新发路16号四座 二、 三层 (72)发明人 蔡湛　杨剑　杨晟　 (74)专利代理 机构 安徽智鼎华诚专利代理事务 所(普通合伙) 34242 专利代理师 赵春海 (51)Int.Cl. B23K 26/362(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 一种全自动玻璃的激光打标设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动玻璃的激光 打标设备， 包括底座和设置在底 座上方的自动激 光打标机， 所述底座的顶部固定有上支架， 所述 上支架的顶部固定有安装架， 所述自动激光打标 机固定安装在安装架的下方， 所述上支架内壁的 两侧之间固定有堆放框， 所述堆放框的内部堆叠 放置有玻璃片， 所述底座的顶部设置有间歇全自 动推料机构， 本实用新型涉及激光打标技术领 域。 该全自动玻璃的激光打标设备， 通过间歇全 自动推料机构的设置， 便于实现对玻璃板的间歇 推料， 不需要人工手动放置 上料， 自动化程度高， 可提高打标效率， 通过第一减阻层与第二减阻层 的设置， 便于减小玻璃板与上支架以及堆放框 之 间的摩擦， 有效保护玻璃板 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218016429 U 2022.12.13 CN 218016429 U 1.一种全自动玻璃的激光打标设备， 包括底座(1)和设置在底座(1)上方的自动激光打 标机(2)， 其特征在于： 所述底座(1)的顶部固定有上支架(3)， 所述上支架(3)的顶部固定有 安装架(4)， 所述自动激光打标机(2)固定安装在安装架(4)的下方， 所述上支架(3)内壁的 两侧之间固定有堆放框(5)， 所述堆放框(5)的内部堆叠放置有玻璃片(6)， 所述底座(1)的 顶部设置有间歇全自动推料机构(7)； 所述间歇全自动推料机构(7)包括 固定在底座(1)顶部的支板(71)和下支架(72)， 所述 下支架(72)的内壁滑动安装有滑板(73)， 所述滑板(73)的顶部固定有 固定块(74)， 所述固 定块(74)的表面转动有转动柱(75)， 所述转动柱(75)的表面固定有推杆(76)， 所述转动柱 (75)的表面还固定有限位杆(77)， 所述上支架(3)的底部贯穿开设有与推杆(76)相适配的 推杆槽(78)， 所述支板(71)的后方通过连杆(79)固定有推料电机(710)， 所述支板(71)的后 方固定有减速机(711)， 所述推料电机(710)的输出轴一端与减速机(711)的输入轴一端固 定， 所述减速机(711)的输出轴一端贯穿支板(71)并延伸至支板(71)的前方， 所述减速机 (711)输出轴表面固定有转动块(712)， 所述转动块(712)的表面转动有驱动 杆(713)， 所述 驱动杆(713)的表面转动有延伸条(714)， 所述延伸条(714)的顶部贯穿下支架(72)并与滑 板(73)的底部固定， 所述下支架(72)的底部贯穿开设有与延伸条(714)相适配的条形槽 (715)。 2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的激光打标设备， 其特征在于： 所述上支架 (3)的左侧固定有导料板(8)， 所述上支 架(3)内壁的底部 涂覆有第一减阻层(9)。 3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的激光打标设备， 其特征在于： 所述堆放框 (5)的内壁涂覆有第二减阻层(10)。 4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的激光打标设备， 其特征在于： 所述限位杆 (77)的一端与滑板(73)的顶部 接触， 所述限位杆(7 7)的长度大于推杆(76)的长度。 5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的激光打标设备， 其特征在于： 所述堆放框 (5)底部与第一减阻层(9)顶部的间距大于玻璃片(6)的厚度。 6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的激光打标设备， 其特征在于： 所述限位杆 (77)与推杆(76)均采用塑料材质， 所述推杆(76)延伸至第一减阻层(9)上方的高度小于玻 璃片(6)的厚度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218016429 U 2一种全自动玻璃的激光打标设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及激光打标技 术领域， 具体为 一种全自动玻璃的激光打标设备。 背景技术 [0002]激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射， 使表层材料汽化或发生 颜色变化的化学反应， 从而留下永久性标记的一种打标方法。 激光打标的基本原理是， 由激 光发生器生成高能量的连续激光光束， 聚焦后的激光作用于承印材料， 使表面材料瞬间熔 融， 甚至气化， 通过控制激光在材料表面的路径， 从而形成需要的图文标记。 玻璃后视镜很 多产品需要镭射BSIM标识， 该标识的位置尺寸精度高， 传统的工艺采用人工靠紧模具进行 定位， 由于后视镜产品形状异形， 人工作业会有放不到位的情况， 这会造成BS M位置的偏差。 现如今可采用全仿的自动定位工装， 作业员将 镜片放入工装后， 自动定位镜片， 再自启动镭 射程序， 镭射完成后取出镜片， 该工艺提高了产品的定位精度， BSM的位置重复性偏差小于 0.1mm,大大保证的对产品的要求。 [0003]但玻璃片在实际加工时需要进行激光打标操作， 现如今一般是通过人工手动放置 进行打标， 不方便进 行自动送料， 自动化程度低， 进而导致打标效率低， 因此， 本实用新型提 出一种全自动玻璃的激光打标设备， 以解决上述 提到的问题。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种全自动玻璃的激光打标设备， 解决 了玻璃片在加工时需要进行激光打标操作， 现如今一般是通过人工手动放置进行打标， 不 方便进行自动送料， 自动化 程度低的问题。 [0005]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种全自动玻璃的激 光打标设备， 包括底座和设置在底座上方的自动激光打标机， 所述底座的顶部固定有上支 架， 所述上支架的顶部固定有安装架， 所述自动激光打标机固定安装在安装架的下方， 所述 上支架内壁的两侧之间固定有堆放框， 所述堆放框的内部堆叠放置有玻璃片， 所述底座的 顶部设置有间歇全自动推料机构； [0006]所述间歇全自动推料机构包括固定在底座顶部的支板和下支架， 所述下支架的内 壁滑动安装有滑板， 所述滑板的顶部固定有固定块， 所述固定块的表面转动有转动柱， 所述 转动柱的表面固定有推杆， 所述转动柱的表面还固定有限位杆， 所述上支架的底部贯穿开 设有与推杆相适配的推杆槽， 所述支板的后方通过连杆固定有推料电机， 所述支板的后方 固定有减速机， 所述推料电机的输出轴一端与减速机的输入轴一端固定， 所述减速机的输 出轴一端贯穿支板并延伸至支板的前方， 所述减速机输出轴表面固定有转动块， 所述转动 块的表面转动有驱动杆， 所述驱动杆的表面转动有延伸条， 所述延伸条 的顶部贯穿下支架 并与滑板的底部固定， 所述下支 架的底部贯 穿开设有与延伸条相适配的条 形槽。 [0007]优选的， 所述上支架的左侧固定有导料板， 所述上支架内壁的底部涂覆有第一减 阻层。说　明　书 1/3 页 3 CN 218016429 U 3