(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122795409.5 (22)申请日 2021.11.15 (73)专利权人 南通市江海钢绳有限公司 地址 226000 江苏省南 通市开发区瑞兴 路 151号 (72)发明人 孙巍巍　 (51)Int.Cl. B05C 9/10(2006.01) B05C 1/06(2006.01) B05C 3/12(2006.01) B05C 11/02(2006.01) B05C 11/10(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/14(2006.01) H02K 5/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种钢丝绳涂油一体化设备 (57)摘要 本申请涉及钢丝生产设备技术领域， 一种钢 丝绳涂油一体化设备， 包括除垢装置、 涂油装置、 刮油装置、 钢丝传动装置及收卷装置； 除垢装置 由水循环组、 腔体和腔体前后两端的钢丝导管组 成， 水循环组包括底部的水箱、 水泵和过滤漏斗， 腔体包括清洗腔和风干腔， 且清洗腔和风干腔底 部均设排水口； 涂油装置包括毛刷架、 减震电机、 喷油嘴、 油液和箱体， 毛刷架的一端与减震电机 齿轮传动， 另 一端通过轴承与箱体连接， 电机安 装在减震垫上； 刮油装置中的刮油部依次包括有 转轴、 挡板和刮油板， 刮油部的左端还设有调节 旋钮； 箱体的侧边设有油脂泵； 钢丝传动装置由 若干传动轮组成。 本申请能够 有效的提高钢丝绳 的涂油质量， 减少生产过程中的噪音， 安全可靠 。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 216573914 U 2022.05.24 CN 216573914 U 1.一种钢丝绳涂油 一体化设备， 其特征在于： 包括除垢装置(1)、 涂油装置(2)、 刮油装 置(3)、 钢丝传动装置(4)及收卷装置(5)； 所述除垢装置(1)由水循环组(11)、 腔体(12)和腔 体(12)前后两端的钢丝导管(13)组成， 其中两个钢丝导管(13)的中心线重合且钢丝绳由左 至右贯穿整个除垢装置(1)， 所述水循环组(11)包括底部的水箱(111)、 水泵(112)和过滤漏 斗(113)， 所述腔体(12)包括清洗腔(121)和风干腔(122)， 且清洗腔(121)和风干腔(122)底 部均设排水口(123)， 所述排水口(123)通过过滤漏斗(113)连接水箱(111)， 所述水箱(111) 通过水管连接清洗腔(121)； 所述涂油装置(2)包括毛刷架(21)、 减震电机(22)、 喷油嘴 (23)、 油液(24)和 箱体(25)， 所述毛刷架(21)的一端与减震电机(22)齿轮(211)传动， 另一 端通过轴承(212)与箱体(25)连接， 所述电机安装在减震垫(221)上； 所述刮油装置(3)包括 一组相互对称的刮油部(31)， 所述刮油部(31)中依次连接有转轴(311)、 挡板(312)和刮油 板(313)， 刮油部(31)的左端还设有调节旋钮(32)； 所述箱体(25)的侧边设有油脂泵(26)， 油脂泵(26)通过管道连接箱体(25)和喷油嘴(23)； 所述钢丝传动装置(4)由若干传动轮 (41)组成， 且箱体(25)内的油液(24)液面上及油液(24)面下均设有传动轮(41)。 2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备， 其特征在于： 所述清洗腔内均布 有高压水喷头(1211)， 所述风干腔内均布有空气喷嘴(1221)， 所述高压水 喷头(1211)和空 气喷嘴(1221)均以钢丝绳为中心圆周阵列。 3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备， 其特征在于： 所述排水口(123) 设置在清洗腔(121)的尾部和风干腔(122)的首部， 所述清洗腔(121)中的高压水喷头 (1211)和钢丝绳呈垂直， 所述风干腔中的空气喷嘴(1221)朝向钢丝绳的入口方向与钢丝绳 呈45度夹角。 4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备， 其特征在于： 所述减震电机(22) 的减震垫(221)与箱体(25)箱壁连接的槽体内设有减震垫(221)， 所述减震垫(221)包括与 电机底部直接连接的 “m”型连接板(2211)， 连接板(2211)的底部的槽体内设有第一弹簧 (2212)、 第一弹簧(2212)的底连接有限位板(2213)， 所述限位板(2213)的顶部的四边上均 设有若干矩形固定块(2214)， 固定块(2214)与槽体之间通过第二弹簧(2215)连接， 所述限 位板(2213)的底部阵列分布有 若干第三弹簧(2 216)。 5.根据权利 要求4所述的一种钢丝绳涂油一体化设备， 其特征在于： 所述连接板(2211) 的面积小于槽体， 且减震电机(22)的减震垫(221)与箱体(25)箱壁之间通过 “L”型固定板 (222)连接， 其中固定板(222)与箱 体(25)箱壁通过螺栓固定连接， 固定板(222)与减震电机 (22)、 连接板(2211)的接触面上设有耐磨层(2 221)。 6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备， 其特征在于： 所述毛刷架(21)为 镂空的圆柱体状， 所述毛刷圆周阵列分布在圆柱体的内壁上， 毛刷架(21)的末端设有与电 机齿轮(21 1)相啮合的中空齿轮(21 1)。 7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备， 其特征在于： 所述刮油装置(3) 的下方设有油液(24)过滤装置， 所述油液(24)回收装置由漏斗(331)和过滤板(332)组成， 且油液(24)回收装置贯 穿箱体(25)。 8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备， 其特征在于： 所述涂油装置(2) 设置在箱体(25)的内部， 且位于油液(24)层页面以上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216573914 U 2一种钢丝绳涂油一体 化设备 技术领域 [0001]本申请涉及钢丝生产设备技 术领域， 尤其是 涉及一种 钢丝绳涂油一体化设备。 背景技术 [0002]钢丝绳涂油工作时必不可少的， 包括磷化图层钢丝绳、 镀锌钢丝绳、 不锈钢丝绳、 光面钢丝绳等品种， 涂塑钢丝绳一般不涂覆润滑脂或微量涂覆。 钢丝绳一般在恶劣的环境 中工作， 钢丝绳的锈蚀和磨损严重影响使用寿命。 为此， 钢丝绳在生产和使用过程中都应进 行认真地涂油， 并且钢丝绳涂油针对并不全都是表面一尘不染的钢丝绳， 也有相当一部分 附着有杂质和油脂， 因此在涂油之前有必要对钢丝绳表面进行除垢。 [0003]现有常用的涂油方式一种将钢丝绳压如油槽中， 钢丝绳经过油 槽时， 表面自动涂 覆一层油脂。 但是钢丝绳从油脂中出来之后， 势必 会携带出大量的油脂。 大量的油脂如果不 进行清理， 油脂形成的油滴容易散落飞溅。 对环境造成污染， 且对油脂造成浪费， 另一种是 通过电机驱动涂油装置的毛刷来对钢丝绳进 行涂刷， 但是该种涂油装置存在装置涂油效率 低而且涂油的不均匀， 并且在工作时电机振动剧烈容 易损坏， 噪音大。 实用新型内容 [0004]为了克服现有技术中的， 本申请提供一种钢丝绳涂油一体化设备， 包括除垢装置、 涂油装置、 刮油装置、 钢丝传动装置及收卷装置； 所述除垢装置由水循环组、 腔体和腔体前 后两端的钢丝导管组成， 其中两个钢丝导管的中心线重合且钢丝绳由左至右 贯穿整个除垢 装置， 所述水循环组包括底部的水箱、 水泵和过滤漏斗， 所述腔体包括清洗腔和风干腔， 且 清洗腔和 风干腔底部均设排水 口， 所述排水 口通过过滤漏斗连接水箱， 所述水箱通过水管 连接清洗腔； 所述涂油装置包括毛刷架、 减震电机、 喷油嘴、 油液和箱体， 所述毛刷架的一端 与减震电机齿轮传动， 另一端通过轴承与 箱体连接， 所述电机安装在 减震垫上； 所述刮油装 置包括一组相互对称的刮油部， 所述刮油部中依次连接有转轴、 挡板和刮油板， 刮油部的左 端还设有调节旋钮； 所述箱体的侧边设有油脂泵， 油脂泵通过管道连接箱体和喷油嘴； 所述 钢丝传动装置由若干传动轮组成， 且箱体内的油液 液面上及油液面下均设有传动轮。 [0005]通过采用上述技术方案， 钢丝绳涂油一体化设备通过除垢、 涂油、 刮油和收卷四个 阶段一体化完成钢丝绳涂油 加工的全过程， 除垢中通过钢丝导管的引导、 腔 体内的清洗， 将 钢丝绳表面的杂质清理掉； 其中水循环的组的作用是将清洗钢丝的水不断的循环利用， 并 且设有过滤漏斗能够将冲洗下来的杂质过滤掉； 涂油装置中采用毛刷涂油和油液浸泡两道 工序， 收线 是通过喷油嘴将油液喷洒到毛刷架上， 通过毛刷架的转动实现对钢丝绳的刷油， 刷油完成之后再经过钢丝传动装置中的传动轮的导向进入到油液当中去浸泡， 进一步加固 油液也钢丝绳表面的接触， 实现全面涂覆； 接着钢丝绳进入到刮油装置中去， 通过钢丝绳两 侧的刮油板将多余的油液刮除， 并且刮油装置中设有的调节旋钮可以调节两个挡板的位 置， 从而调节刮油板之间的间隙， 满足不同尺寸的钢丝绳的刮油需求； 箱体的侧面设有的油 脂泵能够将油脂输送到喷油嘴上去， 从而给毛刷架提供源源不断的油液， 钢丝绳传动装置说　明　书 1/5 页 3 CN 216573914 U 3