ICS 81. 060.20 Q 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1967—1996 多孔陶瓷孔道直径试验方法 Test method for pore diameter ofporousceramic 1996-09-13发布 1997-04-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 多孔陶瓷孔道直径试验方法 GB/T 1967—1996 Test method for pore dianmeter 代替 GB1967—80 of porous ceramic 1主题内容和适用范围 本标准规定了多孔陶瓷制品的孔道直径试验仪器和设备要求、试验步骤及结果计算。 本标准适用于多孔陶瓷制品毛细孔道最大直径的测定。 2原理 将试样浸饱试验液体后，浸没于试验液体中，缓慢向试样通入气体（空气或氮气)，在试样上逐步增 加压力，使试验气体被迫通过饱和水的多孔陶瓷试样，得出在试样表面形成第一个气泡时所需的最小压 力，即可计算出最大毛细孔道直径。 3仪器、材料 a. 真空装置：包括真空容器，真空泵及连接件： b.气源:试验所用气体为经过过滤的压缩空气或氮气；瓶装压缩气体,则须经 25～4 MPa 氧气减 压器减压后供使用； c. 减压阀:输入气体压力为 0.2～1 MPa,输出压力为 0~～0.2 MPa; d. 测量有效压力的装置(标准压力表或充水、充汞U形压力计）。精确度士1%； 样品夹具：根据试样形状而定，应能保证试样完全浸没于一定深度的液体中。如果试样是空心 e. 柱形，应把它沿其水平主轴转动而使整个表面均得到观； f、试验液体，蒸馏水。 4试样制备 4.1用与制品生产相同的工艺制作圆片试样，其直径为30士0.5 mm，厚度与制品相同或由制品切取 试样。 4.2样品数量不得少于 3个。 5 试验装置与步骤 5. 1 试验装置如图所示。 国家技术监督局1996-09-13批准 1997-04-01实施 1 GB/T1967—1996 气泡试验装置图 1--气体+2-试验液体,3--气压,4·液压P, 5—试样;6一调节阀门 5. 2 试验步骤 5.2.1将试样放入干净烧杯并置于真空十燥器中,抽真空至剩余压力小于0.0013MPa，保持10 min， 然后通过真空干燥器上口所装移漏斗放入蒸馏水，直到试样完全淹没。再抽气至试样上无气泡出现 时,即可停止,取出盛有试样的容器，在室温下静置1h。 5.2.2将炮和试样装入样品夹具，压紧密封，将试样漫入试验水、水高出试样面5mm左右，同时采取 适当灯光照明。 5.2.3打开贮气瓶阀门,调节氧气减压器，使供气压力在试验期间保持为 0.2 MPa。 5.2. 4缓慢调节减压阀,升压速度控制在 20 Pa /min 或 100 Pa/min 以下,直到试样面上出现第一个 （或成串)气泡时为止。记下此时压力计读数△P。 5.2. 5试验在室温下进行。 注：（1）当试样需要反复测定时,应将试样重新真空浸润处理。 （2）注意试样在夹具中的密封,如果气泡首先从密封处出现,则试验无效，应改进密封后再进行试验。 6 结果计算 孔道直径按以下公式计算： 47 d = (1) AP AP = P。-P, (2) P, = 9.81oh -(3) 式中:d- 气泡试验孔径的毛细管的直径，m; 试验液体的表面张力，N/m； Y AP- 静态条件下，试样上的压力差，Pa P。—一试验气体压力,Pai 1,——在气泡形成的水平面上试验液体的压力,Pa, 试验液体密度,kg /m; 一试验液体表面到试样表面的高度，m。 根据公式(1)计算气泡试验孔径，以3个结果的算术平均值报出，精确到士5%。 2 GB/T 1967—1996 试验报告 试验报告应包括： a. 送样单位，试样名称，试样编号； b. 浸用液体、试验时的液体温度; 气泡出现时的压力； c. d. 试验结果； 试验人员及日期。 e. 3 GB/T1967—1996 附录A 试验液体的表面张力 (参考件) 试验液体的表面张力表 N/m 温度r 16 18 20 22 24 26 试验液体 水 0.0733 0. 073 2 0. 072 8 0.072 4 0. 072 1 0. 071 2 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。 本标准主要起草人鄱君乾。