ICS81.040 Q 08 中华人民共和国国家标准 GB/T6382.2-—1995 平板玻璃集装器具 箱式集装器及其试验方法 Flat glass container-- Box-type container and its test method 1995-11-30发布 1996-08-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 6382.21995 平板玻璃集装器具 箱式集装器及其试验方法 代替GB6382.2-86 Flat glass container- Box-type container and its test method 1主题内容与适用范围 本标准规定了平板玻璃箱式集装器（简称集装箱）的术语、分类、规格尺寸和重量、技术要求、试验方 法及检验规则。 本标准适用于国内运输和储存平板玻璃用的集装箱。 2引用标准 GB4457.3机械制图字体 GB5183叉车货叉的尺寸 3术语 3.1集装箱 集装箱是平板玻璃专用集装器具的一种类型，属运输包装器具，它应具备以下条件： a.箱体为带有围护壁板的硬质直方体。其围护壁板的设置应不小于3个面即箱体的顶面（箱顶） 及箱体的两个端侧面（端壁）； b. 结构上具有足够的强度，满足使用要求， 适于在多种运输方式中运输，在中途转运时，可直接换装； d. 设有快速装卸和搬运的固定装置； 便于玻璃的装满和御空； f.具有不小于0. 5m²的容积或不少于1 000kg的总重量。 3.2尺寸和容积 3.2.1外部尺寸：包括永久性附件在内的集装箱外部的最大长、宽、高尺寸。 3.2.2内部尺寸：按最大内接矩形六面体确定的长、宽、高净空尺寸。 3.2.3容积：内部尺寸（即内部尺寸的长、宽、高）的乘积。 3. 3 重量 3.3.1自重：包括永久性附件在内的空箱重量，以T表示 3.3.2载重：集装箱内装载玻璃的最大容许重量，以P表示， 3.3.3总重：自重和载重的合计重量，以R表示。 4分类 4.1集装箱按结构特点分为3种类型： 国家技术监督局1995-11-30批准 1996-08-01实施 1 GB/T 6382.2—1995 固定式集装箱：集装箱无论在载货和未载货状态下，其外形及其所占的体积均固定不变； b．折叠式集装箱：空箱时箱体的主要构件可折叠存放，使用时再展开成箱； 拆解式集装箱：空箱时，箱体的主要构件可拆解成若干部分存放，使用时再组装成箱。 c. 4.2集装箱型号标记 集装箱型号标记由3部分内容组成，标记示例如下： 玻璃集装箱GDMB18X 86× 16-3t GB/T 6382. 2 (3) (2) (1) (1)名称部分：用中文名称表示。 （2)技术特性部分：用汉语拼音字母及阿拉伯数字标示，包括4项内容： a. 前二字为集装箱结构类型代号，如GD（固定型），ZD（折叠型）,CJ（拆解型) b. 后二字为集装箱型式代号，如MB（密闭式），BM（半密闭式)·。 前一组数字为集装箱外部尺寸长×宽×高的前二位有效数值，如18×86×16(1800×860× 1 650),22X86X18(2 250X860X1 850)..... d．集装箱总重，以阿拉伯数值加"t”标式,如3 t,4 t… （3)标准号部分：包括标准号和顺序号。 5 重量与尺寸 5.1重量 5.1.1集装箱的重量以总重(R)表示。 5.1.2集装箱重量系列采用1.25t,2.5t,3t,4t,5t共5种。 5.2规格尺寸 集装箱外部尺寸、玻璃垛最大厚度见图1和表1。 图 1 2 GB/T6382.2—1995 表 1 重量，t 参数 1. 25 2. 5 3 3 4 4 项 目 长(L) 1 600 1800 1800 2.000 2 250 2250 2.450 2.650 2 650 偏差 ±3. 0 ± 3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 宽(W) 550 840 840 840 860 860 860 860 860 外部尺寸 0 0 0 mm 偏差 0 0 0 0 0 -2. 0 - 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 -2. 0 2. 0 2. 0 -2. 0 高(H) 1400 1 400 1 600 1.850 1850 2 050 2.050 2 050 2250 偏差 ±3. 0 ± 3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 ±3. 0 0f ±3. 0 玻璃垛最大厚度 520 520 350 540 540 510 510 510 510 mm SAC 6技术要求 6.1般要求 6.1.1固定式集装箱 6.1.1.1集装箱应满足本标准所规定的各项试验要求，且零部件完整，质量合格。 6.1.1.2集装箱及包装辅助材料须保持干燥、清洁，与玻璃直接接触的防震缓冲材料及包装辅助材料 对玻璃应无腐蚀作用及其他有害影响。 6.1.1.3集装箱结构应便于人工或机械进行玻璃装箱或出箱，不得有妨碍操作的突出零部件 6.1.1.4集装箱起落和移动应便于搬运机械作业。 6.1.1.5具有堆垛功能的集装箱，必须设有堆垛定位装置。在规定许可的码垛层数情况下，应稳定牢 固、安全可靠，便于堆垛操作。 6.1.2折叠式集装箱 6.1.2.1应满足本标准6.1.1的各项要求。 6.1.2.2可折叠的部件与箱体的联结必须牢固可靠。 6.1.2.3折叠后箱体外形规整，结构整体性强，便于堆码存放、搬移和运输。 6.1.2.4折叠或展开成箱时，操作简便、安全、快捷，无阻卡现象。 6.1.3拆解式集装箱 6.1.3.1应满足本标准 6.1.1的各项要求。 6.1.3.3拆解后的部件，应能规整的成组存放，零部件不易丢失，便于管理和运输。 6.1.3.4拆解或组装成箱时，操作简便、安全、快捷，无阻卡现象。 6.1.3.5可拆解的零部件应具有良好的互换性。 6.1.4集装箱标记内容和位置见附录A。 6.2外部尺寸偏差 集装箱外部尺寸偏差应符合表1的规定。 6.3构件及强度要求 6.3.1玻璃靠板、底座垫板 6.3.1.1集装箱的玻璃靠板须向后倾斜，且靠板与底座的玻璃垫板间的夹角为直角。 3 GB/T 6382.2—1995 6.3.1.2玻璃靠板向后倾斜角度为4°、4.5°5°5.5°6°具体值按设计文件确定。 6.3.1.3玻璃靠板的平面应平整，间距100mm范围内平面度误差不得大于0.5mm，整个平面度总误 差：靠板长度小于或等于1800 mm时，不得大于2mm;靠板长度大于1 800 mm时,不得大于 3mm。 6.3.1.4底座的玻璃垫板上表面应平整，平面度总误差不得大于3mm。 6.3.2玻璃夹紧装置 玻璃的夹紧装置必须安全可靠，操作方便、调节灵活，无阻卡现象。 6.3.3叉槽 集装箱必须设有叉槽，叉槽尺寸应满足GB5183的要求。叉槽要纵向完全贯通箱底结构，并在叉槽 两端铺设底板。叉孔的中心距必须与相应吨位的叉车货叉的中心距相适应。 6.3.4箱门、箱盖 集装箱的箱门及可开启的箱盖与箱体的联结必须牢固可靠，开关灵活，无阻卡现象。箱门的开启角 度应大于180,箱盖的开启角度应为180°～270 6.3.5箱顶（箱盖） 箱顶（箱盖）外表面须平整，便于集装箱堆码。箱顶上须设有堆码稳固装置。 6.3.6焊接 集装箱焊接必须坚固，焊缝平整，高度符合设计文件要求，不得有虚焊、熔孔、裂缝等缺陷，并清除焊 渣。 6.3.7起吊装置 集装箱的起吊装置，除有特殊要求外，应设于集装箱上部的同一水平面上。 6.3.8防震、缓冲配件 a。安装在玻璃靠板、底座垫板、端挡板上的防震缓冲配件，其厚度的选用及材料的物理、化学性能 均应符合设计文件要求， b，安装在箱体上（包括靠板、底座垫板、端挡板、玻璃夹紧装置等）的防缓冲配件必须牢固、可 靠，与箱体粘接强度不得低于防缓冲材料本身的抗拉强度。 6.3.9油漆 涂漆前将集装箱所有表面除锈去污，并涂以防锈底漆，涂漆要求光泽牢固，颜色按用户确定，所用油 漆的性能应符合设计文件规定。 6.3.10强度和刚度 集装箱按7.3条进行各项试验，其强度和刚度应符合表2规定。 表 2 指标 残余 标准值 残余变形量 最大应力值 挠曲率 箱门及可开启 挠曲率 mm MPa % 部分 试验项目 % 堆码试验 <2 <材料许用应力 起吊试验 <2 <材料许用应力 叉举试验 <2 <材料许用应力 箱项试验 <5 <材料许用应力 偏载试验 <2 <材料许用应力 抗弯试验 <材料许用应力 <1. 0 0> 不平地试验 <材料许用应力 开启关闭灵活 6.3.11防履缓冲效果评定 集装箱按7.4条进行试验后，出现下述情况之一时为不合格。