ICS65.060.50 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T504—2016 代替NY/T504—2002 秸秆粉碎还田机 修理质量 Repairing quality for straw-Smashing machine 行业标准信息服务平台 2016-11-01发布 2017-04-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T504—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T504—2002《秸秆还田机修理技术条件》。与NY/T504—2002相比，除编辑性 修改外，主要技术变化如下： 标准名称修改为《秸秆粉碎还田机 修理质量》 修改了动刀组、刀销轴等零部件的技术要求（见4.4）； 增加了一般要求（见4.1)； 增加了壳体两侧板平行度要求（见4.2.2)； 增加了刀轴轴承轴径磨损极限值（见4.3.3）； 增加了变速箱结合面和花键轴的修理要求（见4.6.1和4.6.4)； 增加了地轮支臂、油封的修理要求（见4.7.1和4.7.3)； 增加了刀轴、齿轮箱处紧固件拧紧力矩的要求（见4.9.3）； 增加了维修后空运转试验要求（见4.9.6）； 增加了变速箱间隙的调整（见附录A）。 本标准由农业部农业机械化管理司提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC201/SC2)归口。 本标准起草单位：河北省农机修造服务总站、石家庄惠田机械有限公司。 本标准主要起草人：孙彦玲、尹军伟、南长河、贾雲鹏、郭一、耿立星、刘志刚、冯佐龙、杨文丽。 本标准的历次版本发布情况为： NY/T504—2002。 行业标准信息服务平台 I NY/T504—2016 秸秆粉碎还田机 修理质量 1范围 本标准规定了秸秆粉碎还田机主要零、部件及整机的修理技术要求、安全要求、检验方法、验收与交 付。 本标准适用于甩刀式和锤爪式秸秆粉碎还田机（以下简称还田机）的修理质量评定 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T24675.6—2009保护性耕作机械秸秆粉碎还田机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 标准值normalvalue 产品设计图纸及图样规定应达到的技术指标数值。 3. 2 极限值limitingvalue 零、部件应进行修理或更换的技术指标数值。 3. 3 修理验收值repairingacceptvalue 修理后应达到的技术指标数值。 4修理技术要求 4.1一般要求 4.1.1还田机修理前应经技术状态检查，判明故障现象，查明故障原因，明确修理项目和方案，做好记 录并签订维修合同。 4.1.2维修应在平坦场地进行，并将拖拉机熄火，可靠支撑，确保安全。 4.1.3上下悬挂结构、壳体、变速箱体不得变形、破损、裂纹，否则需矫形修复或补焊。 4.2壳体 4.2.1壳体两侧板的平面度修理验收值不大于3mm。 4.2.2壳体两侧板应平行，平行度修理验收值不大于3mm，修理后间距应为标准值加1mm~3mm。 4.2.3壳体后横梁直线度公差极限值为全长的0.5%，修理验收值不大于全长的0.25%。 4.3刀轴 4.3.1轴管变形需外力校正并按GB/T9239.1的规定进行动平衡试验，平衡精度为G6.3级。 4.3.2安装轴承轴径的同轴度公差极限值为Φ1mm，修理验收值Φ0.30mm。 NY/T504—2016 4.3.3轴承轴径磨损极限值为Φ0.05mm，补焊加工或更换轴头后达到原设计要求。 4.3.4动刀座销孔磨损极限值为2mm，补焊加工或更换动刀座后达到原设计要求。 4.4动刀组 4.4.1刀片 4.4.1.1还田机丢刀、断刀时，应对称更换径向相邻的两组刀片；如震动较大，应增加更换轴向对称的 两组刀片，以保证刀轴原动平衡状态。 4.4.1.2刀片普遍磨损，无法修复数量达到或超过甩刀总量20%的，应整组更换。更换前应将刀片称 重分组，每组刀片重量差应小于10g。 4.4.1.3刀片销孔圆柱度磨损极限值为2mm，补焊销孔后加工达到原设计要求。 达到粉碎效果时需堆焊修补或倒面使 用或更换。 4.4.2锤爪 4.4.2.1刃部硬质 落 圆柱度磨损极 4.4.2.2锤爪销孔 限值为 mm，补焊销孔后加 达到原 4.4.3刀销轴 人丫 刀销轴外径磨损极限 180°继续 面磨损后需更换刀 mm.磨损极限内可将刀销轴转云 面 销轴。 A 4.5定刀 更换定刀组。 定刀刃口部分高度磨 誉损极限值为4mm，超出时需在定刀底板上重新焊接新 4.6变速箱 U 更换密 不则应检查 4.6.1变速箱静结 封垫圈、油封或 合面不得滴油， 涂抹防渗胶。 C 4.6.2螺旋锥齿轮 长度方向应不少于 mm. 齿长的60%，宽度应 不 参见附录 首装配 后.用手转动应灵 速箱隙的 调整 活，无异响、卡滞现象 成对更换： 4.6.3螺旋锥齿轮 见定时， 副 均应放 齿侧间隙（轴承 品下 2m 相邻两齿面剥 落斑痕长度超 4.6.4花键轴的花键部分磨损间隙极限值为 极限值需进行更换。 花键变 形或磨损达 4.7地轮 4.7.1地轮支臂、地轮轴管变形后需 矫形 4.7.2地轮轴安装轴承轴径的同轴度极限值为Φlmm.修理 验收值为Φ0.50mm。 4.7.3应检查地轮轴承、油封.如有尘土应及时清洗或更换轴承、油封。 4.8张紧装置 4.8.1张紧轮支架销轴与侧板垂直度公差标准值为Φ0.50mm，极限值为Φ2mm，否则调整支架 销轴。 4.8. 2 调整张紧轮弹簧使传动带紧度符合标准值后皮带仍打滑时，应更换传动带。 4.8.3张紧弹簧断裂或张紧失效时应予以更换。 4.9整机装配 4.9.1 各部位螺栓、螺母配用的垫圈、开口销、锁紧垫片及金属锁线等，应装配齐全。 2 NY/T504—2016 4.9.2调整张紧轮弹簧使多条传动带紧度一致，符合标准。 4.9.3刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。其拧紧 力矩应符合表1规定。 表1 拧紧力矩 拧紧力矩.N·m 公差直径，mm 最小值 最大值 M8 16 22 M10 44 M12 54 76 M14 120 M16 179 M1 256 350 M24 606 DARD 4.9.4传动轴轴向 mm~0.1mm 对应侧板 反垂直度公差为0.90mm，极 限为1.50mm。 4.9.5甩刀、锤 油更换及维修装配后 239.1的 动平衡试验，平衡精度为 G6.3级。 4.9.6 立平稳，系统不得卡、碰 及异常响声 停后 检查下列项目 紧 连接件紧固件不得松动 温：在 油 内齿轮箱内润滑油的温升不得超过 油 轴 ICENT 密 5 安全要求 5.1安全防护装置 修理后的还 应符 24675.62009中 6.3的规定。 合GB 5. 2 安全标志 修理后的还田机 安全标志应 2009 5的规 5.3试运转 修理后的还田机试运转时周边严禁量 6 检验方法 7 验收与交付 7.1整机或零部件修理后，其性能和技术参数达到本标准的规定为修理合格。 7.2整机或零部件修理后，应经过检验，对不合格的修理项目应返修处理 7.3整机或零部件修理合格后，应经维修双方签字确认。承修方应向送修方提交有修理项目和规定保 修期的农业机械维修合同及相关验收资料 7.4对交付用户的还田机，应按农业机械维修合同规定的保修期执行保修 3 NY/T504—2016 附录A （资料性附录） 变速箱间隙的调整 A.1总则 秸秆粉碎还田机使用初期及正常使用较长时间后，必须检查其齿轮的啮合间隙并进行调整，同时须 更换齿轮油或将油过滤。 A.1.1主动轴轴向间隙的调整方法 拆开主动轴前后轴承盖，将其调整垫片适当加减一些，装回轴承盖用手推动并转动主动轴，待主动 轴能灵活转动又无明显轴向间隙即可。 A.1.2传动轴轴向间隙的调整 调整传动轴外端圆螺母，调整后用手转动皮带轮，以转动灵活并有一定的轴向间隙即可。 A.1.3齿轮啮合侧隙的调整 简便的侧隙检查是将铅片（厚1mm）（或保险丝）放在齿间挤压，然后测压薄后的铅片厚度。 A.1.4啮合齿痕的调整 将齿轮的齿涂以红丹油，再将齿轮转几圈，此时在相啮合的未涂色的齿轮牙齿上出现色斑。如果色 斑在齿的大端上，表明大齿轮距小齿轮太远，色斑出现在齿轮的小端上，表明大齿轮距小齿轮太近，可相 应地加减大齿轮轴两端轴承盖下的纸垫移动调节大齿轮；如果色斑在齿顶或齿根，则表明啮合间隙太大 或太小，应向里或向外移动调节小齿轮。 行业标准信息服务平台 NY/T504—2016 附录A （资料性附录） 变速箱间隙的调整 A.1总则 秸秆粉碎还田机使用初期及正常使用较长时间后，必须检查其齿轮的啮合间隙并进行调整，同时须 更换齿轮油或将油过滤。 A.1.1主动轴轴向间隙的调整方法 拆开主动轴前后轴承盖，将其调整垫片适当加减一些，装回轴承盖用手推动并转动主动轴，待主动 轴能灵活转动又无明显轴向间隙即可。 A.1.2传动轴轴向间隙的调整 调整传动轴外端圆螺母，调整后用手转动皮带轮，以转动灵活并有一定的轴向间隙即可。 A.1.3齿轮啮合侧隙的调整 简便的侧隙检查是将铅片（厚1mm）（或保险丝）放在齿间挤压，然后测压薄后的铅片厚度。 A.1.4啮合齿痕的调整 将齿轮的齿涂以红丹油，再将齿轮转几圈，此时在相啮合的未涂色的齿轮牙齿上出现色斑。如果色 斑