ICS 65.060.01 B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 373—2011 代替NY/T373—1999 质量评价技术规范 风筛式种子清选机 Technical specification of quality evaluation for wind siene seed separating machine 行业标准信息服务平台 2011-09-01发布 2011-12-01实施 中华人民共和国农业部 厂发布 NY/T 373—2011 前言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T373—1999《风筛清选机试验鉴定方法》。 本标准与NY/T373—1999相比，主要技术内容变化如下： 标准名称由“风筛清选机试验鉴定方法”改为“风筛式种子清选机质量评价技术规范”； 调整了标准的总体结构，修改了评价指标； 增加了引用标准； 修改了术语和定义； 增加了产品规格确认表、可靠性用户调查表； 增加了主要技术参数的核测项目与方法； 增加了抽样办法； 增加了可靠性和三包凭证的评价方法，规定了评价内容和指标； 增加了密封性能和标牌的评价方法，规定了评价内容和指标； 将调节装置灵活可靠性、涂层厚度和空运转机器状态评价指标分别调整为操纵方便性、漆膜厚 度和空运转性能； 删除了分等指标； 删除了附录A。 本标准由农业部农业机械化管理司提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC201/SC2)归口。 本标准起草单位：农业部农业机械试验鉴定总站、农业部规划设计研究院。 本标准主要起草人：李博强、兰心敏、谢奇珍、陈兴和、石文海。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NY/T373—1999。 业标准信息服务平台 T NY/T 373—2011 风筛式种子清选机质量评价技术规范 1 范围 本标准规定了粮食作物种子加工用风筛式种子清选机的质量要求、检测方法和检验规则。 本标准适用于粮食作物种子加工用风筛式种子清选机的质量评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3543.1～3543.7农作物种子检验规程 GB/T3797电气控制设备 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T5983—2001种子清选机试验方法 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB10395.1农林机械安全第1部分：总则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 JB/T5673农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3基本要求 3.1所需的文件 a）产品规格确认表(附录A); b) 企业产品执行标准或产品制造验收技术条件； c) 产品使用说明书； d) 三包凭证； e）样机照片。 3.2主要技术参数核对与测量 对样机的主要技术参数按照表1进行核对与测量，确认样机与技术文件规定的一致性。 表1 核测项目与方法 序号 项 目 方法 1 规格型号 核 对 2 结构型式 核 总功率 核 型号 核 对 振动电机 配套动力 功率/转速 3 核 对 型号 核 对 风机电机 功率/转速 1 NY/T 373—2011 表1 (续) 序号 目 方法 项 外形尺寸（长×宽×高) 测 量 4 结构质量 测量 5 纯工作小时生产率 核对 6 筛片层数/片数 对 7 格 筛箱振幅 测 量 8 筛片面积 测量 9 核对 10 风量 3.3试验条件 3.3.1根据样机规定的加工种子范围，选用同一地点、同一品种、同一时期收获的质量基本一致的试验 种子。每种试验种子准备的数量不少于样机1.5h的加工量。对粮食作物种子清选加工试验时，种子 容量不低于750g/L，种子原始净度为94%~96%，含水率不大于16%。 3.3.2样机应按使用说明书的要求调整到正常工作状态，喂料量控制在企业明示生产率的士10%的范 围内（水稻生产率按小麦的70%计算）。 3.3.3样机应按使用说明书的规定配备操作人员，并按使用说明书的规定进行操作。 3.3.4试验用电源电压为380V，波动范围应在士5%以内。 3.4 主要仪器设备要求 仪器设备应进行检定或校准，且在有效期内。被测参数准确度要求应满足表2的规定。 表2 主要仪器设备测量范围和准确度要求 被测参数 测量范围 测量准确度要求 长度，m 0~5 ±1mm 样品质量，g 0~200 ±0. 1 g 样品质量，g 0~3000 ±1g 样品质量，kg 0~30 ±0.05kg 时间，h 0~24 ±0.5 s/d 温度，℃ 0~50 ±1℃ 湿度，RH 0~90% ±5%RH 噪声，dB(A) 34~130 ±1dB(A) 4 质量要求 4.1 作业性能 在企业明示的生产率条件下，风筛式种子清选机的主要性能指标应符合表3的规定。 表3性能指标 序号 项 目 质量指标 对应的检测方法条款号 1 净度（原始净度92%~95%时），% >98 5.1.3.3 2 有害杂草籽清除率，% >85 5.1.3.4 3 获选率，% >97 5.1.3.5 4 发芽率，% 高于选前 5.1.2.3 5 干粒质量，8 高于选前 5.1.2.3 纯工作小时生产率，kg/h 达到设计要求 5. 1. 3. 1 6 千瓦小时生产率 带上料装置 ≥0.55 7 5.1.3.2 kg/(kW·h) 不带上料装置 ≥0.75 2 NY/T 373—2011 表3 (续) 序号 项 目 质量指标 对应的检测方法条款号 8 噪声，dB(A) ≤87 5.1.5 9 粉尘浓度，mg/m <10 5.1.3. 6 当机具带除尘装置时指标允许降低1/4（不带上料装置）或1/3（带上料装置）。 4.2安全性 4.2.1外露回转件及发热部件应有防护装置，其结构和与危险件的安全距离应符合GB10395.1的规 定。 4.2.2对操作人员存在危险的部位应设置永久性安全标志，安全标志应符合GB10396的规定，并在 使用说明书中再现和说明粘贴位置。 4.2.3产品使用说明书中应规定安全的操作方法和注意事项。 4.2.4电器装置应有漏电保护措施，电器控制部分绝缘电阻不小于1MQ。 4.2.5电控柜及所有电动机驱动的加工设备都应装有接地设置，并应符合GB/T3797的规定。 4.2.6除尘设备的集尘室应保持常压，无火源和电源。 4.3整机装配与外观质量 整机装配与外观质量应符合表4的规定。 表4整机装配与外观质量要求 序号 项 目 质量指标 密封性能 无漏种、灰尘外扬等现象 2 空运转性能 运转平稳，无异常声响和卡滞现象，紧固件无松动 3 轴承温升，℃ ≤25 采用偏心机构时振幅允差，mm ≤振幅设计值的12% 筛框振 4 采用振 四角振幅允差，mm 动特性 动电机 四角振动方向角允差，（） 焊缝平整、均匀，无烧穿、漏焊和脱焊现象，焊缝缺陷数不 5 焊接质量 超过3处 6 涂漆外观 色泽均匀，平整光滑，无露底，起泡和起皱现象 7 漆膜厚度，um ≥35 漆膜附着力 8 3处Ⅱ级以上 应在产品的明显位置安装字迹清楚、牢固可靠的固定式标 牌，其型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，内 9 标牌 容至少应包括产品型号、名称、商标、主要技术参数、出厂编 号、出厂日期、制造厂名称、产品执行标准代号 4.4操纵方便性 4.4.1各操纵机构操作方便、有效，调节装置（包括装卸筛子和各项工作参效调节)灵活可靠。 4.4.2 各调整量的示值允差不大于土5%。 4.4.3调整、更换零部件应方便。 4.4.4保养点设置应合理，便于操作。 4.4.5种子物料的装卸应方便。 4.4.6应清扫方便。 4.5可靠性 4.5.1依据可靠性试验结果进行评价的，有效度K30（是指对样机进行不少于300h可靠性试验的有 3 NY/T 373—2011 效度）应不低于93%。如果发生重大质量故障，可靠性试验不再继续进行，可靠性评价结果为不合格。 4.5.2重大质量故障是指导致机具功能完全丧失、危及作业安全、造成人身伤亡或重大经济损失的故 障，以及主要零部件或重要总成（如风机、风门调节机构、变频器、轴承等）损坏、报废，导致功能严重下 降，无法正常作业的故障。 4.5.3依据生产查定和可靠性用户调查结果进行评价的，有效度K18（是指对样机进行不少于3个班 次、18h生产查定的有效度）应不小于98%，且调查结果中无重大质量故障发生，可靠性评价结果为合 格。 4.6使用说明书 使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定，至少应包括以下内容： a）再现安全警示标志、标识，明确表示粘贴位置； b) 主要用途和适用范围； c）主要技术参数； d) 正确的安装与调试方法； e) 操作说明； f) 安全注意事项； g） 维护与保养要求； h) 常见故障及排除方法； i) 产品“三包”内容，也可单独成册； j) 易损件清单； k）产品执行标准代号。 4.7三包凭证 至少应包括以下内容： a）产品品牌、型号规格、生产日期、购买日期和产品编号； b) 生产者的名称、联系地址和电话； c） 销售者、修理者