ICS 65.060.30 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 2087-2011 修理质量 小麦免耕施肥播种机 Repairing quality for no-tillage fertilizer and seed drill of wheat 行业标准信息服务平台 2011-09-01 发布 2011-12-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 2087—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由农业部农业机械化管理司提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC201/SC2)归口。 本标准负责起草单位：河北省农机修造服务总站。 本标准参加起草单位：农业部农业机械试验鉴定总站、保定市农机工作站、中国农业大学、河北农哈 哈机械集团有限公司、河北华勤机械股份有限公司。 本标准主要起草人：江光华、曲桂宝、宋林平、刘志刚、李问盈、李万福、吴运涛、耿立星、彭钊。 行业标准信息服务平台 NY/T 2087--2011 小麦免耕施肥播种机修理质量 1范围 本标准规定了小麦免耕施肥播种机主要零部件、总成及整机的修理技术要求、检验方法、验收与交 付要求。 本标准适用于带状旋耕刀式小麦免耕施肥播种机主要零部件、总成及整机的修理质量评定；其他型 式小麦免耕施肥播种机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5669旋耕机械刀和刀座 GB10395.1农林机械安全第1部分：总则 GB10395.9农林拖拉机和机械安全技术要求 第9部分：播种、栽种和施肥机械 GB/T20865—2007免耕施肥播种机 JB/T6274.1—2001谷物条播机技术条件 NY/T1630—2001农业机械修理质量标准编写规则 3术语和定义 NY/T1630界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 农业机械修理质量 repairing quality for agricultural machinery 农业机械修理后满足其修理技术要求的程度。 3.2 标准值 normal value 产品设计图纸及图样规定应达到的技术指标数值。 3. 3 极限值limiting value 零、部件应进行修理或更换的技术指标数值。 3. 4 repairing accept value 修理验收值 零、部件经过修理后应达到的技术指标数值。 4修理技术要求 4.1一般要求 4.1.1小麦免耕施肥播种机修理前应经技术状态检查，判明故障现象，明确修理项目和方案，做好记 录，并签订农业机械维修合同。 4.1.2产品使用说明书有修理技术规定的按规定执行，没有规定的按本标准执行。 4.1.3修理拆装时，对轴承等有特殊要求的零部件应使用专用工具。对主要零件的基准面或精加工 NY/T 2087-2011 面，应避免碰撞或敲击。对不能互换、有装配规定的零部件，应做好记号按原位装回。 4.1.4焊接的机架、刀轴等部件不应有扭曲变形、开焊等现象。 4.1.5各部位螺栓、螺母配用的垫圈、开口销及锁紧垫片等，应按原机装配齐全。 4.1.6齿轮箱、刀轴等零部件结合部位应密封良好，不得有漏油现象。 4.1.7修理选用的或自行配制的零部件、总成应符合有关标准和技术文件要求，并经检验合格。 4.2刀轴 4.2.1刀轴安装轴承位轴径的同轴度极限值为0.6mm，修理验收值不大于0.3mm。 4.2.2刀轴的圆跳动公差极限值为3.0mm，修理验收值不大于1.5mm。 4.2.3刀轴应校直，修理验收值每米长度上的直线度不大于3.0mm。 4.2.4刀座工作平面与刀轴中心线垂直度修理验收值不大于2mm。刀座应符合GB/T5669的规 定。 4.2.5刀座与刀轴管焊接时，应进行预热或采取保温措施，以减小焊接变形。焊合后，应进行退火处 理，以消除内应力。 4.2.6刀轴上的焊缝应平整，其高度的修理验收值应为5mm～8mm，不得有影响强度的缺陷。 4.2.7刀轴修复安装后，其空载转动力矩不大于15N·m。 4.3旋耕刀 4.3.1旋耕刀丢失、断裂后，应对称更换。旋耕刀应符合GB/T5669中的规定。 4.3.2弯刀在旋转半径方向上磨损量大于25mm或直刀磨损量大于30mm时应更换。 4.3.3旋耕刀磨损量超过4.3.1的规定，且其数量大于整机旋耕刀总量的30%时，应整组更换。 4.4开沟器 当播种(施肥)开沟器出现影响播种性能的磨损、变形等现象时，应进行更换。 4.5机架 4.5.1侧板的平面度公差极限值为5.0mm，修理验收值不大于2.5mm。 4.5.2两侧板上刀轴孔的同轴度公差极限值为3.0mm，修理验收值不大于1.0mm。 4.5.3两侧板与横梁的垂直度公差极限值为5.0mm，修理验收值不大于3.0mm。 4.5.4机架横梁在全长上的直线度公差：当横梁长度不大于2.5m时极限值为5.0mm；修理验收值不 大于3.0mm；长度大于2.5m时极限值为6.0mm，修理验收值不大于4.0mm。 4.5.5机架各梁之间、两侧板之间的平行度公差：当梁长度不大于1.5m时极限值为7.0mm，修理验 收值不大于3.5mm；长度大于1.5m~2.5m时极限为10.0mm，修理验收值不大于5.0mm；长度大于 2.5m时极限为12.0mm，修理验收值不大于6.5mm。 4.5.6机架框架对角线之差：当框架对角线长度不大于1.5m时极限值为7.0mm，修理验收值不大于 3.5mm；长度大于1.5m~2.5m时极限为10.0mm，修理验收值不大于5.0mm；长度大于2.5m时极 限为12.0mm，修理验收值不大于6.5mm。 4.6地轮（镇压轮) 4.6.1地轮（镇压轮）)轴的直线度公差极限值为1mm，修理验收值不大于0.5mm。 4.6.2地轮（镇压轮）端面圆跳动修理验收值不大于7.0mm；径向圆跳动修理验收值不大于5.0mm。 4.6.3地轮（镇压轮）轴安装轴承位的同轴度公差极限值为1.0mm，修理验收值不大于0.3mm。 4.6.4地轮（镇压轮)空载转动力矩修理验收值不大于15N·m。 4.7传动装置 4.7. 1齿轮箱 2 NY/T 2087-2011 4.7.1.1箱体不应有裂纹等缺陷。 4.7.1.2齿轮副磨损达到下列规定之一时，应成对更换： 在轴承处于标准间隙的情况下，齿侧间隙修理验收值不大于2.0mm; 相邻两齿面剥落斑痕长度修理验收值不小于齿宽的25%。 4.7.1.3装配锥齿轮副时，在齿背平齐的情况下，齿侧间隙修理验收值不大于0.4mm；齿面接触印痕 在长度方向修理验收值应不少于齿长的60%，在宽度方向修理验收值应不少于齿高的40%，并且应均 匀地分布在分度圆附近。 4.7.1.4动力输人轴花键和输出轴花键以及各齿轮的工作面应完好、无损伤。 4.7.1.5各油封、结合面垫片、螺塞应齐全、完好，结合应严密、无渗漏。 4.7.1.6齿轮箱装配完成后，用手转动应平稳自如，不应有卡滞及异响。 4.7.1.7齿轮箱维修、安装、调整完成后，应进行试运转检验： 首先，向齿轮箱中注人柴油，运转清洗10min后将油完全放空，并将沉淀物清洗干净；然后，再注入 后，检查以下项目： a) 紧固性：各连接件紧固件不得松动； b) 密封件：静结合面应无渗油，动结合面应无滴油； c)泛 温升：轴承座、轴承部位不大于30℃，齿轮箱不大于25℃。 4.7.2链传动 4.7.2.1链轮的轮齿、轴孔及键槽等工作面应完好。 4.7.2.2同一传动回路的主、被动链轮，其位置度偏差修理验收值不大于2mm。 4.7.2.3链条应完好、无损伤，链传动应平稳。 4.7.2.4张紧装置应有效，保证链条不脱落。 4.8排种、排肥机构 4.8.1排种轴、排肥轴的空载阻力矩应符合GB/T20865—2007中4.5.4的规定。 4.8.2播量调整器应符合JB/T6274.1—2001中3.6.6的规定。 4.8.3同一排种(排肥)轴上的各个排种(排肥)器，在任何位置时其槽轮工作长度之差的修理验收值不 大于1.0mm。 4.8.4种（肥)箱的结合处不得漏种（肥），排种（排肥)盒与箱底板局部间隙的修理验收值不大于1.0 mm. 4.8.5排种（排肥)轴在全长上的直线度公差，极限值为5.0mm，修理验收值不大于3.0mm。 4.9整机 4.9.1不得有妨碍操作、影响安全及限制原机性能的改装。 4.9.2修理后的整机性能指标应符合GB/T20865—2007中4.2的规定。 4.9.3修理后的总装技术要求应符合GB/T20865—2007中4.6的规定。 4.9.4修理后的整机或零部件外表应按原件的要求进行表面处理，需涂漆部位不应裸露。 4.10安全防护装置 链条、万向节及刀轴等处设置的防护罩、防护板等应保持齐全完好，安装牢固。护罩的颜色应按照 原机的颜色涂漆。维修后，整机的安全技术要求应符合GB10395.1与GB10395.9的规定。 NY/T 2087-2011 4.7.1.1箱体不应有裂纹等缺陷。 4.7.1.2齿轮副磨损达到下列规定之一时，应成对更换： 在轴承处于标准间隙的情况下，齿侧间隙修理验收值不大于2.0mm; 相邻两齿面剥落斑痕长度修理验收值不小于齿宽的25%。 4.7.1.3装配锥齿轮副时，在齿背平齐的情况下，齿侧间隙修理验收值不大于0.4mm；齿面接触印痕 在长度方向修理验收值应不少于齿长的60%，在宽度方向修理验收值应不少