ICS 77.150.30 CCS H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T27683—2023 代替GB/T27683—2011 铜及铜合金切削屑料及其回收规范 Specifications for recovery of cutting filings of copper and copper alloy 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T27683—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T27683—2011《易切削铜合金切削废屑回收规范》。本文件与GB/T27683- 2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下： a）增加了切削屑、夹杂物、挥发物、样品、化学成分试样、放射性污染的术语及定义，删除了易切削 第3章)； b) 更改了切削屑的名称、分级（见4.1，2011年版的4.1）； 更改了切削屑的形貌，删除了切削屑的外形尺寸的规定（见4.2,2011年版的4.3）； (P 增加了切削屑的标记（见4.3）； e) 更改切削屑挥发物的要求（见5.2，2011年版的4.4）； f) 更改了切削屑夹杂物含量（见5.3，2011年版的4.4.1）； g) 更改了化学成分的要求（见5.4，2011年版的4.2.2）； 增加了切削屑放射性污染物、危险废物的技术要求（见5.5、5.6）； i) 增加了切削屑放射性污染物、危险废物的试验方法（见6.5、6.6）； j) 增加了检验规则（见第7章）； k) 更改了切削屑的回收和使用要求（见第8章、第9章，2011年版的第5章）； 增加了随行文件相关要求（见第10章）； m）更改了切削废屑油水、夹杂物的检测方法”为“挥发物的检测方法”（见附录A，2011年版的附 录B); 更改了切削屑的取样制样方法（见附录C，2011年版的附录A）。 n) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、路达（厦门）工业有限公司、宁波长振铜业有限 公司、安徽鑫科铜业有限公司、芜湖楚江合金铜材有限公司、浙江天宁合金材料有限公司。 本文件主要起草人：孟祥鹏、孙文声、施利霞、许丁洋、胡振青、王生、刘念培、蒋洪赞、陈纪东、龙佳、 郭淑梅、卢燕、何良荣、应奔放、裴勇军、毕秋、胡志军、苑耀东、狄风雨、刘新伟、江溢川。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2011年首次发布为GB/T27683—2011； ——本次为第一次修订。 GB/T27683—2023 铜及铜合金切削屑料及其回收规范 1范围 本文件规定了铜及铜合金切削屑料（以下简称“切削屑”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、回 收、使用、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于生产及贸易领域的铜及铜合金切削屑料的回收。在节约铜资源，提高废旧金属回收 再利用和低碳节能减排的管理上也可参照使用。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB 5085.1 危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别 GB 5085.2 危险废物鉴别标准 急性毒性初筛 GB 5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 危险废物鉴别标准 易燃性鉴别 GB 5085.4 GB 5085.5 危险废物鉴别标准反应性鉴别 GB 5085.6 危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YS/T 482 铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） 中华人民共和国生态环境部《国家危险废物名录》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切削屑cuttingfilings 铜及铜合金材料经车削、铣削等机加工方式产生的屑料。 3.2 夹杂物foreignmaterial 在生产、收集、包装和运输过程中混入铜及铜合金切削屑中的非金属物质。 注：包括木废料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块，但不包括包装物及在运输过程中使用的其他物质。 3.3 挥发物 volatilesubstance 在350℃的温度下经过适当的加热处理，可从切削屑中分离出的物质（包括水分、油脂、乳液等）。 1 GB/T27683—2023 注：包括以下物质： 附着于切削屑上并且在交货过程中可以识别的游离水，称为水分。切削屑在生产、收集、包装、贮存或运 输过程中均可能带来水分： 附着于切削屑上的油脂、乳化液等有机物。 3.4 representative sample 样品 从整批切削屑中抽取，并能充分代表切削屑属性特征的一定量实物。 3.5 化学成分试样chemicalcompositionsample 切削屑中直接抽取或熔融后制取的，用于检测铜及其他元素含量的试样。 3.6 放射性污染 radioactive contamination 存在于切削屑表面上的不希望有的放射性物质的量超过其天然存在量，并导致技术上的麻烦或辐 射危害。 ［来源：SN/T0570—2022,3.4] 4分类 4.1名称、构成和分级 切削屑按牌号的组成和挥发物含量分为1级～4级，其名称、构成和级别见表1。 切削屑的名称、构成和级别 名称 构成 级别 纯铜切削屑 由纯铜屑构成 1级 高铜切削屑 由单一牌号的铜合金屑构成 1级、2级 由单一牌号的铜合金屑构成 1级、2级 黄铜切削屑 由同一类别两种或两种以上不同牌号的铜合金 3级、4级 屑构成 青铜切削屑 由单一牌号的铜合金屑构成 1级、2级 白铜切削屑 由单一牌号的铜合金屑构成 1级、2级 切削屑的形貌 4.2 切削屑的形貌为螺旋状、片状、柱状、针状等，如图1所示。 a）螺旋状 b）片状 c）柱状 d)针状 图 1 切削屑形貌示意图 2 GB/T27683—2023 4.3 3标记 切削屑按名称、标准编号、分级的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 单一牌号的白铜切削屑，牌号代号为C79860，分级1级，标记为： 白铜切削屑 GB/T27683-C79860-1 示例2： 同类牌号的混合黄铜切削屑，级别为3级，标记为： 黄铜切削屑 GB/T 27683-3 5 技术要求 外观质量 5.1 切削屑的外观应干净，无明显夹杂物。直径小于0.125mm的切削屑的比例不应大干1%.并不应 出现滴漏的现象。 5.2 挥发物 切削屑的挥发物应符合表2的规定。 表 2 切削屑的挥发物 挥发物 名称 级别 构成 % 纯铜屑 1级 由纯铜屑构成 ≤2 1 级 由单一牌号的铜合金屑构成 <2 2级 由单一牌号的铜合金屑构成 >2~4 由同一分类中的两种或两种以上不同牌号的铜合金屑 黄铜屑 3级 <2 构成 由同一分类中的两种或两种以上不同牌号的铜合金屑 4级" >2~4 构成 高铜屑、青铜屑、 1级 由单一牌号的铜合金屑构成 <2 白铜屑 2级 由单一牌号的铜合金屑构成 >2~4 注：“同一分类”见GB/T5231的规定。 允许同一分类中的黄铜切削屑混合，如铅黄铜HPb59-1可以跟铅黄铜HPb58-3混合。 b除成分相近，同一分类中的高铜屑、青铜屑或白铜屑均不应混合。 5.3 3夹杂物 切削屑的夹杂物不应大于0.8%。 3 GB/T27683—2023 5.4化学成分 纯铜切削屑、高铜切削屑、青铜切削屑、白铜切削屑及1级、2级黄铜切削屑的化学成分应符合 GB/T5231对应牌号的化学成分规定。3级、4级黄铜切削屑的化学成分由供需双方协商确定，并在订 货单中注明。 5.5 放射性污染 切削屑中放射性污染控制应符合以下要求： a） 不混有放射性物质； b）切削屑（含包装物）的X和辐射周围剂量当量率不超过所在地天然辐射本底值 +0.25uSv/h; c) 表面的α、β表面污染水平：测量面积大于300cm，α不超过0.04Bq/cm²，β不超过 0.4 Bg/cm² 5.6 危险废物 5.6.1切削屑中应严格限制下列危险物品的混入： a）《国家危险废物名录》中的废物； b) 按照GB5085.1～GB5085.6进行鉴别，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上 危险特性的其他危险废物。 5.6.2切削屑中危险废物的质量不应大于切削屑总质量的0.01%。 6 试验方法 6.1 外观质量 切削屑的外观质量采用感官进行检验。筛下物用120目（直径0.125mm）的筛子进行筛分。 6.2 2挥发物 切削屑的挥发物的检验按附录A规定进行。 6.3夹杂物 6.3.1切削屑的夹杂物采用目视估算质量占比。当不能确定是否符合要求时，按6.3.2检验。 6.3.2抽取切削屑样品，称量、记录样品质量M。仔细目测，挑出夹杂物。称量、记录挑出的夹杂物总 质量M，，按公式（1）计算夹杂物含量（W），数值以%表示。 MI X 100 .....(1) M 式中： M 样品质量，单位为千克（kg）； M 夹杂物总质量，单位为千克（kg）。 6.4化学成分 切削屑的化学成分分析方法按照GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的规定进行。仲 裁检验，按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 4 GB/T