ICS 25.200 CCS J 36 中华人民共和国国家标准 GB/T 7232—2023 代替GB/T7232—2012 术语 金属热处理 Metal heat treatment-Terminology 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 7232—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 基础术语 热处理工艺 4 5 组织与性能 6热处理装备 附录A（资料性）增加和删除的术语 40 参考文献 44 索引 45 GB/T7232—2023 前言 起草。 本文件代替GB/T7232—2012《金属热处理工艺术语》，与GB/T7232—2012相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了“范围”的适用界限（见第1章，2012年版的第1章）； b) 将“总类”更改为“基础术语”（见第3章，2012年版的第2章），增加了“感应热处理”“多场热处 c) “连续退火”和“装箱退火”等29条术语（见附录A，2012年版的第3章～第12章）； F(P e） 增加了“热处理装备”术语（见第6章、附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口。 本文件起草单位：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、江苏丰东热技术有限公司、天津市 热处理研究所有限公司、上海交通大学、江苏大学，浙江国检检测技术股份有限公司、湖北三环锻造有限 司、合肥工业大学、大连交通大学。 本文件主要起草人：徐跃明、李俏、罗新民、向建华、宋宝敬、顾剑锋、程晓农、张青春、李航、史有森、 李枝梅、韩永珍、陈懿、陈乃录、董小虹、殷和平、杨祯、吴玉程、任瑞铭、高新宇。 本文件于1987年首次发布，1999年第一次修订，2012年第二次修订，本次为第三次修订。 Il GB/T 7232—2023 金属热处理 术语 1范围 本文件界定了金属热处理基础、热处理工艺、组织与性能和热处理装备的主要术语及其定义。 本文件适用于金属热处理相关技术标准及技术文件。 2规范性引用文件 2 本文件没有规范性引用文件。 3基础术语 3.1总称 3.1.1 热处理heattreatment 采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 3.1.2 整体热处理 bulkheattreatment 对工件整体进行穿透加热的热处理。 3.1.3 局部热处理 local heattreatment 仅对工件的某一部位或几个部位进行的热处理。 3.1.4 表面热处理 surface heat treatment 仅对工件表层进行的热处理。 3.1.5 化学热处理 thermo-chemical treatment 将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或儿种元素渗入工件的表层，以改变其化学成分、 组织结构与性能的热处理。 3.1.6 预备热处理 pre-heat treatment;conditioning treatment 为调整原始组织，保证工件最终热处理或（和）切削加工性能，预先进行的热处理。 3.1.7 真空热处理 vacuum heat treatment 将工件放置在压力低于1X105Pa（通常是1×10-1Pa～1X10-3Pa)的环境中进行的热处理。 3.1.8 感应热处理 里inductionheatingtreatment 利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件加热后进行的热处理。 1 GB/T7232—2023 3.1.9 可控气氛热处理controlledatmosphereheattreatment 为达到无氧化、无脱碳或按要求渗碳（氮），在成分可控的炉气中进行的热处理。 3.1.10 保护气氛热处理 protective atmosphere heat treatment 在工件表面不被氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。 3.1.11 等离子热处理plasmaheattreatment 离子轰击热处理ionbombardmentheattreatment 辉光放电热处理glowdischargeheattreatment 在压力低于1×105Pa（通常是1×10-1Pa～1×10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之 间产生的辉光放电进行的热处理。 3.1.12 高能束热处理highenergybeamheattreatment 利用激光、电子束或等离子体等高功率密度能源加热工件的热处理。 3.1.13 形变热处理thermo-mechanicaltreatment 将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。 3.1.14 复合热处理 complex heat treatment;multiplex heat treatment 将两种或多种热处理工艺组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。 3.1.15 修复热处理 restoration heat treatment 对长期运行后的工件在尚未发生不可恢复的损伤之前，采用适当的工艺使其组织结构得以改善、使 用性能或几何尺寸得以恢复、服役寿命得以延长的热处理。 3.1.16 流态床热处理fluidizedbedheattreatment 工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。 3.1.17 多场热处理 multi-fieldheattreatment 利用磁场、超声、电场或振动等外场作用改变工件组织结构与性能的热处理。 3.1.18 里 stabilizing 稳定化处理 为使材料或工件在长期服役的条件下，形状、尺寸、组织与性能变化保持在一定范围内的热处理。 3.1.19 热处理工艺周期 heat treatment cycle 通过加热、保温和冷却，完成一种热处理工艺的过程。 3.1.20 温度均匀性测量 temperature uniformity survey 在热处理炉热稳定前后，用已校准的现场测试仪和温度传感器对热处理炉有效加热区的温度偏差 进行的一系列检测。 2 GB/T7232—2023 3.1.21 控轧控冷thermomechanicalcontrolprocess 在一定温度范围对钢材进行控制轧制并控制其冷却的过程，以获得细小晶粒和良好的组织·使钢材 具有优异的力学性能。 3.2加热类 3.2.1 加热制度 heatingschedule 加热规范 热处理过程中对加热阶段规定的时间和温度参数。 3.2.2 加热速度 heatingrate 在设定温度区间，单位时间内工件或介质温度的平均增值。 3.2.3 加热曲线 heating curve 热处理过程中加热阶段的温度随时间变化的曲线 3.2.4 升温时间 Jheating up time 加热阶段工件表面达到工艺规定温度的时间。 3.2.5 均温 1equalization 加热阶段工件表面达到工艺规定温度后保持，直到工件整体达到该温度的过程。 3.2.6 保温holding；soaking 工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持的过程。 注：恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度，保温时间包括了均温和均温后恒温保持的时间。 3.2.7 加热时间 Jheating time 升温时间和保温时间的总称。 3.2.8 预热preheating 为减少畸变，避免开裂，在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。 3.2.9 穿透加热throughheating 工件整体达到均匀温度的加热方法。 3.2.10 差温加热differentialheating 有目的地在工件中产生温度梯度的加热。 3.2.11 热传导heat conduction 热处理工件存在温度差时，热量由高温向低温传递的现象。 3 GB/T 7232—2023 3.2.12 热对流heatconvection 热处理炉内，加热源通过炉内介质的流动向工件传递热量的现象。 3.2.13 热辐射heatradiation 热处理炉内，加热源通过辐射电磁波向工件传递热量的现象 3.2.14 奥氏体化 austenitizing 将钢铁材料加热至A或A以上温度，以获得完全或部分奥氏体组织的过程。 注：如无特殊说明，则指获得完全奥氏体组织 3.2.15 奥氏体化温度 austenitizing temperature 工件在进行奥氏体化时的保温温度。 3.2.16 奥氏体化时间 austenitizingtime 工件在奥氏体化温度保持的时间。 3.2.17 温度均匀性 temperature uniformity 热处理炉有效加热区内温度的均匀程度以及有效加热区内各测试点温度相对于设定温度的最大 偏差。 3.2.18 有效加热区effectiveheatingzone 在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度和温度均匀性的工作空间。 3.2.19 系统准确度 systemaccuracy 热处理设备的工艺仪表系统经合理补偿的温度与经过校验和偏差修正的测量仪表系统的温度 偏差。 3.2.20 有效厚度effective thickness 工件各部位壁厚不同时，按可以保证工件热处理质量制定加热时间处的壁厚。 3.2.21 炉内气氛furnaceatmosphere 充人热处理炉内的情性或还原性的单一气体或混合气体。 注：用于防止氧化、脱碳或还原性保护的加热气体，或用于化学热处理的载气或渗碳气体。 3