ICS 25.04C CCS L 67 华） 家标准 GB/T 42983.2—2023 （运 上业1 第 2 :故阝 Industrial ropotsOper ncerart -07发布 202 督管理总局 发布 管理委员会 GB/T42983.2—2023 目 次 前言 引言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 工业机器人故障诊断流程 X 在线故障报警 5 5.1 基于控制总线 5.2 基于附加传感器 6离线测试诊断 6.1 离线测试诊断流程 6.2 离线测试 6.3 离线诊断 附录A（资料性） 控制异常报警机制信息 参考文献· GB/T42983.2—2023 前言 起草。 本文件是GB/T42983《工业机器人运行维护》的第2部分。GB/T42983已经发布了以下部分： 一第1部分：在线监测； 一第2部分：故障诊断； 第3部分：健康评估； 一第4部分：预测性维护。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国机器人标准化技术委员会（SAC/TC591）归口。 本文件起草单位：天津大学、北京机械工业自动化研究所有限公司、工业和信息化部电子第五研究 所、邀博（江苏）机器人有限公司、西安交通大学、北京工业大学、芜湖瑞思机器人有限公司、天津市泰森 数控科技有限公司、吉林大学、埃夫特智能装备股份有限公司、北京化工大学、佛山华数机器人有限公 司、广州智能装备研究院有限公司、昆明理工大学、广州数控设备有限公司、重庆固高科技长江研究院有 限公司、浙江钱江机器人有限公司、佛山隆深机器人有限公司、清华大学、哈工大机器人（合肥）国际创新 研究院、杭州亿恒科技有限公司、沈阳新松机器人自动化股份有限公司、上海交通大学、华中科技大学、 库卡机器人（上海）有限公司、东莞市李群自动化技术有限公司、常州检验检测标准认证研究院。 本文件起草人：王国锋、雷亚国、王远航、杨书评、唐敬、梅江平、王太勇、伍星、李乃鹏、周健、户满堂、 刘蕾、曹军义、王勇、宁南北、周文彪、吴迪、王天杨、徐斌、武通海、吕娜、丁小健、王春辉、吴军、潘广泽、 王吉、杨剑锋、李小兵、黄创绵、尚斌、胡湘洪、陆树汉、赵常均、周星、陶建峰、杨云帆、郭广廓、孟苓辉、 莫文安、陈勃琛、彭湘涛、张建华、张锋、徐晓丹、王红、管志钢。 GB/T42983.2—2023 引言 工业机器人是先进制造业中不可替代的重要装备，在支撑智能制造和提升生产效率方面发挥着重 要作用。工业机器人运维标准缺失、滞后和系统性不足等问题，会导致技术要求难以统一，产品质量缺 乏保证，影响产业的快速发展。 GB/T42983《工业机器人运行维护》通过监测工业机器人状态开展运行维护以提高工业机器人 的运行可靠性，保障用户利益，提升行业维保服务的价值，拟由四个部分组成。 一第1部分：在线监测。目的是规范和确定工业机器人在线监测的术语、监测参数类型、监测项 目和监测方式等。 一第2部分：故障诊断。目的是规范和确定工业机器人故障诊断流程、在线故障报警和离线测 试等。 一第3部分：健康评估。目的是规范和确定工业机器人健康评估流程、健康评估体系和健康评估 方法等。 第4部分：预测性维护。目的是规范和确定工业机器人预测性维护的对象、预测方法、维护计 划和管理流程等。 GB/T42983.2—2023 工业机器人运行维护 第2部分：故障诊断 1范围 本文件规定了工业机器人故障诊断流程、在线故障报警、离线测试诊断等。 本文件适用于工业机器人的故障诊断。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2298一2010机械振动、冲击与状态监测词汇 GB/T19873.2—2009机器状态监测与诊断振动状态监测第2部分：振动数据处理、分析与 描述 GB/T22394.1—2015机器状态监测与诊断数据判读和诊断技术第1部分：总则 GB/T25889—2010机器状态监测与诊断声发射 GB/T29716.1一2013机械振动与冲击信号处理第1部分：引论 GB/T42983.1一2023工业机器人运行维护第1部分：在线监测 of machinesApproaches for performance diagnosis) 3术语和定义 GB/T2298—2010和GB/T19873.2—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障fault 系统或部件不能执行某项规定功能的状态。 3.2 异常anomaly 工业机器人系统或部件偏离标准状态。 ［来源：GB/T20921—2007,5.4] 3.3 在线online 工业机器人处于运行状态。 3.4 离线offline 工业机器人处于脱离生产的、非作业下的状态。 1 GB/T42983.2-—2023 3.5 征兆symptom 反映系统的有关状态或故障信息的状态量。 3.6 故障特征 faultfeature 表征故障是否发生、严重程度的征兆参数。 ［来源：GB/T20921—2007.7.2] 3.7 观测器 observer 根据被测输人和输出变量和被控系统的模型，重构被控系统状态的系统。 【来源：GB/T2900.56—2008，351-26-26 3.8 报警alarm 当遇到选定的参数或其逻辑组合异常，要求采取纠正行动时，用于通知工作人员而设计的运行信号 或警告信息。 L来源：GB/T20921—2007.5.2 3.9 诊断diagnostics 为确定故障的性质（种类、状况、程度），而进行的检验。 工业机器人故障诊断流程 4 工业机器人故障诊断按照图1所示的流程进行。 a） 在线监测参数应符合GB/T42983.1一2023中监测参数类别、监测项目和监测方式等的要求 b) 在线故障报警基于控制总线信号和附加传感器的方式识别工业机器人伺服电机和减速器等是 否存在异常或故障，若不存在异常或故障，则持续进行在线监测。 若报警则进行离线测试诊断，离线测试诊断包括离线测试和离线诊断。离线测试时应按照工 业机器人单轴是否能独立运动来选择测试方式，测试方式包括单轴测试和工况测试；离线诊断 宜采用信号处理方法和人工智能诊断方法对工业机器人进行故障诊断。 T.业机器人 1 在线监测 香 + 在线故障报警 是 离线测试诊断 诊断结果 图1工业机器人故障诊断流程 2 GB/T42983.2—2023 5在线故障报警 5.1基于控制总线 基于控制总线的在线故障报警内容包括控制异常报警和基于残差的故障报警。 a) 控制异常报警 工业机器人控制异常报警包括硬件报警、控制超差报警和通信异常报警，在线故障报警中关于 控制异常报警的机制信息见附录A，具体要求如下： 1）硬件报警宜采用模拟硬件电路方式，当硬件电路输人异常时输出特定电平，发生硬件 报警； 2） 控制超差报警宜采用阈值比较方式，监测参数在规定时间内超过阈值，发生控制超差 报警； 3) 常报警。 b) 基于残差的故障报警 基于总线通信的数据获取方式，宜采用观测器和残差对伺服电机进行在线故障报警。针对电 机故障报警，可建立伺服电机观测器，宜采用电流作为观测器输出参数，驱动器信号（转矩、转 速、转角等）作为输人参数，使用电流残差值对电机进行在线故障报警。观测器的建立应符合 ISO18129:2015中5.2的要求： 1） 确定观测器输出参数； 2） 选择使用的输人参数； 3） 建立观测器，计算残差； 4) 设定故障阈值，宜选用正常运行下残差序列方差的3倍作为故障阈值； 5）i 调试观测器。 5.2基于附加传感器 工业机器人伺服电机和减速器宜采用振动传感器、声发射传感器和温度传感器等附加传感器进行 在线故障报警。针对电机故障报警，可采用附加振动传感器和温度传感器来进行在线故障报警。对于 附加振动传感器，宜采用振动信号的均方根值作为特征指标来对电机进行在线故障报警；对于附加温度 传感器，宜采用温度信号的有效值作为特征指标来对电机进行在线故障报警。针对减速器故障报警，可 采用附加振动传感器和声发射传感器来进行在线故障报警。对于附加振动传感器，宜采用振动信号的 均方根值作为特征指标来对减速器进行在线故障报警；对于附加声发射传感器，宜选用声发射信号的能 量作为特征指标来对减速器进行在线故障报警。特征指标的选取应符合GB/T19873.2一2009中3.3、 a）针对振动传感器，采用均方根值等作为特征指标； b) 针对声发射传感器，采用能量等作为特征指标； C） 针对温度传感器，采用平均值等作为特征指标。 6离线测试诊断 6.1离线测试诊断流程 按照GB/T22394.1一2015中6.3和6.4的要求，宜按图2所示流程进行离线测试诊断。 3