ICS 83.140.30 CCS G 33 中华人民共和国国家标准 GB/T43005—2023 给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管 Composite pipes of polyethylene reinforced with continuous wound glass-fiber-tape forwater supply 2024-04-01实施 2023-09-07发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T43005—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 (SAC/TC39）共同归口。 本文件起草单位：广东联塑科技实业有限公司、上海邦中高分子材料股份有限公司、河北宇通特种 胶管有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、承德市精密试验机有限 公司、宁夏青龙塑料管材有限公司、河北建投宝塑管业有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、吉林省 荣亿工程管道有限公司。 本文件主要起草人：李统一、储江顺、程德宝、霍福磊、于志猛、王新华、赵明亮、代启勇、黄家文、蒋丰亮、 王亭亭。 GB/T43005—2023 给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管 1范围 本文件规定了给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管（以下简称“复合管”）的材料、压力折减系 数、结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本文件适用于输送水温不高于40℃的一般用途的压力输水用和饮用水输配用复合管。在考虑了 材料的耐化学性和耐温性等影响因素的情况下，也适用于污水输送、海水输送和盐化工行业的卤水输送 等用复合管。 注：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品， 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1040.5 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 第1部分：标准方法 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 9345.1 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB/T13663.1 给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定 GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导 温度（动态OIT)的测定 3 术语和定义 GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T43005—2023 3.1 连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管 compositepipesofpolyethylenereinforcedwithcontinuous wound glass-fiber-tape 以连续玻纤带交替旋向缠绕并熔结成增强层，经挤出成型聚乙烯（PE)内、外层，内层和外层在连续 挤出成型过程中与增强层熔结为一体的增强热塑性复合管材。 3.2 内层liner 经连续挤出成型，与输送介质直接接触的聚合物层。 3.3 增强层 reinforcementwindings 提供复合管力学强度以满足工作和安装时载荷要求的主要承力结构。 3.4 外层cover 经连续挤出成型，复合管外部的聚合物层。 3.5 封sealing 用于确保复合管切割断面玻纤不裸露所采取的环形密封措施， 3.6 公称压力 nominal pressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的名义数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。 L来源：GB/T192782018,2.4.1 3.7 最小弯曲半径 minimumbend radius MBR 复合管在存储、工作状态弯曲时，不至于产生破坏或不降低复合管使用寿命的最小极限值。 注：盘管的最小弯曲半径包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯曲半径，盘管的最小工作状态弯曲半径大于最 小存储弯曲半径。 ［来源：GB/T19278—2018，2.3.18，有修改］ 4材料 4.1 复合管内层和外层材料 生产复合管内层和外层的聚乙烯混配料应符合GB/T13663.1的要求。 4.2 2复合管增强层材料 复合管增强层材料为预浸渍聚乙烯无碱玻纤带（以下简称“玻纤带”），其性能应符合表1的要求。 2 GB/T43005—2023 表1玻纤带性能要求 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 其表面应光滑平整，不分层，无玻 外观 纤外露和脱落，无明显划伤、破洞、 目测 1 褶皱、气泡、凹陷等缺陷 2 宽度偏差/mm 不应超过标称值的士5% 试验温度 (23±2)℃ GB/T 6673 厚度偏差/mm 不应超过标称值的士10% 试验温度 GB/T 6672 3 (23±2)℃ A型，试样厚度为 试样类型 玻纤带的初始厚度 拉伸强度/MPa ≥700 试验温度 (23±2)℃ GB/T1040.5 试验速度 100mm/min 试验方向 纵向 GB/T9345.1,采用 5 玻纤含量/% 60~70 试验温度 (850±50)℃ 直接缎烧法 氧化诱导时间 ≥20 试验温度 200 ℃ 6 GB/T19466.6 (OIT) /min 玻纤带与玻纤带熔接 试样数量 3个 玻纤带熔接 熔接处不 试验温度 (23±2)℃ 附录A 玻纤带与聚乙烯 强度试验 发生脱层 片材熔接 试验速度 100mm/min 标称值由玻纤带制造商给出。 4.3垫片 复合管在连接时应使用对管道性能无不利影响的垫片。 5 压力折减系数 5.1 考虑工作温度及其他因素的影响，最大工作压力（MOP）可按公式（1)对公称压力（PN)进行折减： MOP=PNX f, X f sn ..(1) 式中： MOP 最大工作压力； PN 公称压力； ft 温度折减系数； 其他因素折减系数。 f sn 5.2温度对压力的折减系数见表2。 3 GB/T43005—2023 表 2 2温度对压力的折减系数 温度t 1≤20 20<≤30 30<t≤40 温度折减系数（f.） 1 0.87 0.74 5.3其他因素折减系数一般取1.0，但在特殊工况下宜考虑其他因素对压力的折减，包含但不限于循环 载荷、化学老化、安装等因素，以及选择的可靠度等。 6结构与连接方式 6.1结构 复合管的典型结构示意图见图1。 标引序号说明： 1 复合管内层； 2 复合管增强层，复合管增强层旋向交替缠绕： 3——复合管外层。 图1 复合管典型结构示意图 6.2连接方式 6.2.1复合管的连接方式可采用金属扣压连接和电熔连接，其他连接方式可由供需双方协商确定。复 合管在出厂前端部应封口。 6.2.2金属扣压连接典型示意图见图2。 GB/T 43005—2023 标引序号说明： 封口； 2- 一法兰； 3- 一螺栓； 一垫片； 5 金属外衬件； 6——金属内衬件； 一复合管。 图 2 金属扣压连接典型示意图 6.2.3 电熔连接典型示意图见图3。 2 标引序号说明： 一封口； 2- 一接线柱； 3- 电熔连接管件； 4- 复合管。 图3电熔连接典型示意图 7要求 7.1颜色 复合管颜色宜为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。 5