ICS 59.060.10 CCS B 32 中华人民共和国国家标准 GB 1103.1—2023 代替GB1103.1—2012 棉花箕 第1部分：锯齿加工细绒棉 CottonPart 1: Saw ginned upland cotton 2024-09-01实施 2023-09-08发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB 1103.1—2023 目 次 前言 引言 V 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 质量要求 抽样 6 检验方法 检验规则 检验证书 9 包装及标志 12 10 储存与运输 12 11 标准实施的过渡期要求 13 附录A（规范性）颜色级规定 14 附录B（规范性） 颜色分级图 15 附录C（规范性） 轧工质量分档条件 16 附录D（资料性） 轧工质量参考指标 17 GB 1103.1—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB1103《棉花》的第1部分。GB1103已经发布了以下部分： 第1部分：锯齿加工细绒棉； 一第2部分：皮辊加工细绒棉； 第3部分：天然彩色细绒棉。 本文件代替GB1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》，与GB1103.1—2012相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了短纤维率指标及检验内容（见3.5、4.9、6.1.8、7.1.2.1、7.2.2.2、8.3.1）； 更改了“四分”相关要求（见4.1.1.4，2012年版的4.1.1.4）； 更改了按批抽样规则（见5.3.1，2012年版的5.3.1）； 更改了异性纤维抽样要求（见5.3.3，2012年版的5.3.3）； 增加了颜色级检验结果异议处理内容（见6.1.1.1)； 更改了轧工质量实物标准制作依据及制作数量要求（见6.1.2.12012年版的4.2.4.1）； 增加了异性纤维检验方法标准（见6.1.5.2)； 更改了含杂率检验结果异议处理内容（见6.2.1.1，2012年版的6.2.1.1)； 增加了籽棉公定衣分率引用标准（见6.2.3.1）； 删除了不符者应挑包整理要求（见2012年版的7.3.1.1）； 增加了二维码棉包标志形式（见9.3.2.1）； 增加了标准实施的过渡期要求（见第11章）； 更改了颜色分级图（见附录B,2012年版的附录B)； 更改了轧工质量分档条件（见附录C,2012年版的附录C)； 更改了轧工质量参考指标（见附录D，2012年版的附录D)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家标准化管理委员会提出并归口。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1972年首次发布为GB1103一1972，1999年第一次修订，2007年第二次修订； 2012年第三次修订，修订为2个部分，GB1103.1—2012和GB1103.2—2012； —一本次为第四次修订。 GB 1103.1—2023 引言 棉花是关系国计民生的重要大宗农产品和纺织工业原料，棉花产业对农民增收、纺织业发展、吸纳 就业、国际贸易等都具有重要意义。为了保证棉花产业生产，收购、加工、贸易、仓储和使用的有序开 展，我国开展了棉花全产业链标准体系建设工作。在棉花标准体系中，棉花分细绒棉和长绒棉，其中细 绒棉是我国的主要品类。细绒棉依据加工方式分为锯齿加工细绒棉和皮辊加工细绒棉，依据颜色差异 分为白色棉和天然彩棉。细绒棉国家标准是指导我国细绒棉生产、收购、加工、贸易、仓储和使用的基础 性标准，旨在规定不同类型的细绒棉的质量要求、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输等内 容，拟由三个部分构成。 第1部分：锯齿加工细绒棉。目的在于确立锯齿加工细绒棉的质量要求、检验规则、检验证书、 包装及标志、储存与运输等内容，便利我国锯齿加工细绒棉生产贸易。 第2部分：皮辊加工细绒棉。目的在于确立皮辊加工细绒棉的质量要求、检验规则、检验证书、 包装及标志、储存与运输等内容，便利我国皮辊加工细绒棉生产贸易。 第3部分：天然彩色细绒棉。目的在于确立天然彩色细绒棉的质量要求、检验规则、检验证书、 包装及标志、储存与运输等内容，便利我国天然彩色细绒棉生产贸易。 棉花细绒棉产品标准是棉花产业的基础性标准。为了做好这项工作，我国1972年首次发布 GB1103一1972《棉花（细绒棉）》，之后于1999年、2007年、2012年完成三次修订。在2012年第三次修 订时将其拆分为2个部分，分别为GB1103.1一2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》和 GB1103.2一2012《棉花第2部分：皮辊加工细绒棉》。GB1103.1一2012发布实施已十余年，这期间 棉花产业发生了重大变化。首先，生产由三大棉区进一步向新疆集中，新疆产量占比超过90%；其 提升，加工设备持续改造，棉纱产品向高端发展，棉纺企业从关注外观质量转变为更加重视内在质量。 鉴于此，确有必要修订完善GB1103.1，以顺应我国棉花产业十年来发展新形势、新要求，引领机采棉普 遍推广后棉花产业质量提升。 十年来，棉花检验技术、技术装备都有了新的发展，本次修订积极吸纳相关研究创新成果，引人了短 纤维率指标，增加了全自动原棉杂质分析系统法、异性纤维手工法等测试方法及二维码标志等内容，从 严设定了标准含杂率及轧工质量分档标准，提高了抽样代表性，保持了颜色级、马克隆值、长度、断裂比 IV GB 1103.1—2023 棉花第1部分：锯齿加工细绒棉 1范围 本文件界定了锯齿加工细绒棉的术语和定义，规定了锯齿加工细绒棉的质量要求、检验规则、检验 证书、包装及标志、储存与运输、标准实施的过渡期要求等，描述了锯齿加工细绒棉的抽样和检验方法。 本文件适用于生产、收购、加工、贸易、仓储和使用的锯齿加工细绒棉。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T6097棉纤维试验取样方法 GB/T6098棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法 GB/T 6102.1 原棉回潮率试验方法烘箱法 GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法电阻法 GB/T 6498 3棉纤维马克隆值试验方法 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法 GB 6975 棉花包装 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB/T 19617 棉花长度试验方法手扯尺量法 GB/T 20392 棉纤维物理性能试验方法大容量纤维测试仪法 GB/T 35931 棉纤维棉结和短纤维率测试方法光电法 GB/T 40628 籽棉衣分率试验方法锯齿型试轧法 GB/T41690 原棉异性纤维定量试验方法手工法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锯齿加工细绒棉 saw ginned upland cotton 用锯齿轧花机加工的细绒棉。 3.2 颜色级colorgrade 锯齿加工细绒棉颜色的类型和级别。 注：类型依据黄色深度确定，级别依据明暗程度确定。 1 GB 1103.1—2023 3.3 主体颜色级 majorcolorgrade 按批检验时，占有80%及以上的颜色级，其余颜色级仅与其相邻，且类型不超过2个、级别不超过 3个。 3.4 轧工质量 preparation 籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度和所含疵点的种类及数量。 3.5 短纤维率shortfibercontent 棉纤维中短于一定长度界限的纤维质量（或根数）占纤维总质量（或根数）的百分率。 注：本文件中长度界限为16mm。 3.6 毛重 gross weight 棉花及其包装物重量之和。 3.7 净重 net weight 毛重扣减包装物重量后的重量。 3.8 公定重量 conditioned weight 3.9 籽棉公定衣分率 conditioned lint percentage of seed cotton 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分数。 3.10 异性纤维 foreignfiber 混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维。 注：异性纤维类型包括化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。 3.11 成包皮棉异性纤维含量 thecontent offoreignfiberof baledcotton 单位重量成包皮棉中挑栋出的异性纤维的重量。 注：成包皮棉异性纤维含量单位为克每吨（g/t)。 3.12 危害性杂物 dangerous foreignmatters 混人棉花中的硬杂物和软杂物。 注：危害性杂物包括金属、砖石及异性纤维等 4 质量要求 4.1颜色级 4.1.1 颜色级划分 4.1.1.1 依据黄色深度将锯齿加工细绒棉划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。各类型 的颜色级特征为： 2 GB 1103.1—2023 白棉（whitecotton）：颜色特征表现为洁白、乳白、灰白： 淡点污棉（lightspottedcotton）：颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄点； 淡黄染棉（lightyellowstainedcotton）：颜色特征表现为整体显阴黄或灰中显阴黄； 黄染棉（yellowstainedcotton）：颜色特征表现为整体泛黄。 依据明暗程度将白棉分为5个级别，淡点污棉分为3个级别，淡黄染棉分