ICS77.140.85 CCSJ16 团 体 标 准 T/ZJCX 0027—2022 20MnMo 球阀锻件 20MnMo Ballvalveforgings 2022-10-08发布 2022-10-08实施 浙江省企业技术创新协会 发布 全国团体标准信息平台 T/ZJCX 0027—2022 目  次 前  言............................................................................... I 1范围................................................................................ 1 2规范性引用文件 ...................................................................... 1 3术语和定义 .......................................................................... 2 4制造工艺 ............................................................................ 2 5技术要求 ............................................................................ 2 6试验方法 ............................................................................ 3 7检验规则 ............................................................................ 5 8标识、包装、运输及贮存 .............................................................. 6 全国团体标准信息平台 T/ZJCX 0027—2022 I前  言 本文件按照 GB/T1.1-2020 《标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省技术创新协会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：浙江隆程锻件有限公司。本文件参与起草单位：浙江恒通阀门有限公司、无锡双久新材料 科技有限公司。 本文件主要起草人：陈瑞杰、赵一鸣、林绍海、肖洪利、苏忠有、林全隆。 全国团体标准信息平台 T/ZJCX 0027—2022 120MnMo 球阀锻件 1范围 本文件规定了 20MnMo 球阀锻件的术语和定义 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标识、 包装、运输及贮存。 本文件适用于 20MnMo 球阀阀体 、阀盖、球体、阀座、阀杆以及其他配件的锻件 （以下简称锻件 ）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T5611锻造术语 GB/T8541锻压术语 GB/T21469锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差 JB/T6402大型低合金钢铸件 技术条件 SY/T7459石油天然气工业用模锻件 JISG0701钢材锻造加工锻造比的表示符号 ASME Sec.VArticle 2RADIOGRAPHIC EXAMINATION (ASME标准第 Ⅴ卷第二部分 ：射线检验 ) ASME Sec.VArticle 5ULTRASONIC EXAMINATION METHODS FORMATERIALS (ASME标准 第Ⅴ卷第五部分：材料的射线检验 ) ASME Sec.VArticle 6LIQUID PENETRANT EXAMINATION （ASME标准第 Ⅴ卷第六部分 ：液体 渗透检验） ASME Sec.VIII Div.1Appendix.8 METHODS FORLIQUID PENETRANT EXAMINATION(PT) (ASME SECVIIID1MAAPP8附录8.液体渗透检查法 (PT)) 全国团体标准信息平台 T/ZJCX 0027—2022 23术语和定义 GB/T5611、GB/T8541、SY/T7459和JISG0701界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 移动反射波 movingreflection wave 移动探头时，在示波器的横向 轴（时间轴）上 ，产生具有一定波高的移动反射波。 3.2 密集性缺陷 densedefects 指一边约为 500mm的立方体中，存在 5个以上的回波高度为 10%底波的反射波。 4制造工艺 4.1原材料精炼 钢锭应采用电气炉或者转炉进行熔化，并采用脱氧脱硫等精炼工艺。 4.2锻造 4.2.1钢锭锻造前 ，上、下部的切割量应符合相关要求。 4.2.2应在上述钢锭镦粗到压缩锻造成形比为 1/2U后进行实体锻造和冲孔。 4.2.3锻造成形比为 5:1以上，可不包含镦粗。 4.2.4应对始锻、终锻的温度进行控制，使锻打时温度始终高于终锻温度。 4.3热处理 4.3.1淬火处理：升温速度 <200℃/h，至910±10℃，保温时间按有效厚度每 25mm不小于 1小时， 水冷。 4.3.2回火处理：升温速度 <200℃/h，至630±10℃，保温时间按有效厚度每 25mm不小于 1小时， 空冷。 4.4尺寸公差 4.4.1锻件尺寸、公差应符合订货技术图样规定。 4.4.2未注公差应符合 GB/T21469的规定。 4.4.3壁厚公差应符合 GB/T21469的规定。 5技术要求全国团体标准信息平台 T/ZJCX 0027—2022 35.1化学成分 5.1.1锻件化学成分依 据JB/T6402的规定，检测结果应符合 表1规定，化学成分允许偏差应符 合GB/T 222的规定。 5.1.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析，多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果，化学成分 应提供钢锭熔炼时的炉前浇包分析值。 表1锻件化学成分表 型号质量占比/ % C Si Mn P S Ni Cr Cu Mo 20MnMo 0.17~0.23 0.15~0.40 1.10~1.40 ≤0.025 ≤0.010 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 0.20~0.35 5.2力学性能 5.2.1力学性能 球阀零部件附铸试块经性能热处理后，其力学性能应符合表 2的规定。 表2力学性能表 型号 热处理类型抗拉强度 Rm/MPa屈服强度 Rp0.2/MPa延伸率 A/% 0℃时冲击吸收功 Akv/J 20MnMo 淬火+回火 530~570 ＞370 ＞18 ＞41 5.3表面质量 5.3.1各部分应无割伤及伤痕。 5.3.2形状应为图纸要求形状。 5.3.3表面应无异物附着。 5.4内部缺陷 成品应无缩松、疏松、严重偏析及其它有害缺陷。 6试验方法 6.1化学成分 按GB/T223的规定进行。 6.2力学性能 全国团体标准信息平台 T/ZJCX 0027—2022 46.2.1取样 6.2.1.1 应取与本体同一炉号 、同锻造比的锻件。 6.2.1.2 力学性能试块的制取应按 GB/T2975的规定进行。 6.2.2性能试验 a)拉伸试验应符合 GB/T228.1的规定； b)冲击试验应符合 GB/T229的规定； c)硬度试验应符合 GB/T231.1的规定。 6.3表面质量 采用目测法进行。 6.4无损检测 6.4.1超声波探伤检查 6.4.1.1 粗加工后应 进行超声波探伤检查 ，其实施方案应按垂直法实施 ，并符合 ASME Sec.VArticle 5 要求。 6.4.1.2 判定标准应符合 ASME Sec.VIII Div.2Para中3.3.4.2a，3.3.4.3a，3.3.4.3b的规定。 6.4.1.3 有如下情况 之一时， 应判定不合格： a)反射波高于底面波； b)底面波衰减，并且发生移动反射波的缺陷； c)具有反射波低于底面波的密集性缺陷； d)显示有裂纹、层状缺陷、夹杂物的缺陷。 6.4.1.4 不存在 6.4.1.3情况时，当回波低于在键全底面波的 80%以下，缺陷的反射波高于键全底面波 的20%以上时，应调查缺陷的形状，并做好记录报告。 6.4.2浸透探伤试验（ PT） 6.4.2.1 实施方案应符合 ASME Sec.VArticle 6的规定。 6.4.2.2 判定标准应符合 ASME Sec.VIII Div.1Appendix.8 的规定。 6.4.2.3 有如下情况之一时应判定不合格： a)具有裂纹； b)超过1.5mm的线状及圆状指示模样； c)指示模样中从一端到另一端的距离 1.5mm以下，且有 4个以上并列的情况； 全国团体标准信息平台 T/ZJCX 0027—2022 5d)指示模样最多包含的面积 4000mm2，且一边的最大长度 150mm中有10个以上的圆形指示模 样的情况。 注1：1.5mm 以下的