T/GDEIA6-2019 代替T/GDEIA6-2018ICS55.040 K15 团体标准 站立式拉链膜袋 Standverticalzipperplasticfilmbag 2019-01-01发布 2019-01-01实施 广东省薄膜及设备行业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA6-2019 前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本标准起草单位：广东省薄膜及设备行业协会、广州标明机械技术研究有限公司、广东中兴塑料纸 类印刷有限公司、国家食品软包装产品及设备质量监督检验中心（广东）、广州市标准化研究院。 本标准主要起草人：黄裔华、叶秋仪、林伟国、林勇、冯秋明、侯晓东、郭海帮、张广庆、欧阳欣、 黄发达、黄慧中。 本标准于2019年1月第1次修订。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA6-2019 站立式拉链膜袋 1范围 本标准规定了站立式拉链膜袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于站立式拉链膜袋的生产。功能类似的站立式拉链膜袋可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准 GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB/T1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 B/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.119-2003复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T7707-2008凹版装潢印刷品 GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T8809-2015塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB/T17497.2-2012柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类 QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 站立式拉链膜袋Standverticalzipperplasticfilmbag 由PET、VMPET、PE、PET、AL、NY、CPP、PVC等塑料薄膜、铝箔、纸张等一种或多种材料 复合，配套拉链，内装物充填后，在取出时，通过开口处的拉链，可反复封口、拉开，袋体能保持站立 的膜袋。 4产品分类 站立式拉链膜袋的产品分类按表1的规定执行。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA6-2019 表1站立式拉链膜袋材料结构分类 种类 材料结构 Ⅰ类 由一层或两层材料复合而制成 Ⅱ类 由三层材料复合而制成 Ⅲ类 由四层及以上材料复合而制成 5技术要求 5.1尺寸偏差 5.1.1膜袋尺寸偏差按照表2的规定执行。 表2膜袋的尺寸偏差 5.1.2印刷图案的尺寸偏差 5.1.3凹版印刷图案的尺寸偏差应符合GB/T7707-2008的规定。 5.1.4柔版印刷图案的尺寸偏差应符合GB/T17497.2-2012的规定。 5.2外观质量 5.2.1无污染、无尘埃。 5.2.2印刷图案清晰完整，无明显变形和色差，无残缺和错印，不误字意。 5.2.3袋表面平整、无皱褶、无孔洞、无裂纹、无气泡、无分层和无缺损。 5.2.4袋封合处应平直、无气泡。 5.3物理机械性能 膜袋的袋体物理机械性能按照表3的规定执行。项目 偏差值/单位：mm 长度偏差mm袋长≤400 ±3 袋长≥400 ±5 宽度偏差mm ±2 折边宽度偏差％ ±10 厚度偏差％ ±10 热封宽度偏差mm封边宽度≤5 ±1 5＜封边宽度≤12 ±2 12＜封边宽度≤20 ±3 20＜封边宽度≤50 ±4 注：长度指拉链封口到袋底的距离 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA6-2019 表3膜袋的袋体物理机械性能 项目要求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 拉伸强度Mpa纵向 ≥30 ≥40 ≥50 横向 ≥30 ≥40 ≥50 剥离强度（内层）N/15mm 2.5 4.5 6.5 热合强度N/15mm ≥40 ≥60 ≥70 氧气透过率（㎝3/㎡·24h·0.1MPa） ≤200 ≤80 ≤0.5 水气透过率（g/㎡.24h） ≤50 ≤20 ≤1 5.4站立式拉链膜袋的拉链功能 膜袋的拉链功能要求,按照表4的规定执行。 表4膜袋的拉链功能要求 项目 要求 拉链锁合 锁合及开启松紧适宜 开启拉力 内启口拉力明显大于外启口拉力 重复使用 开合不少于25次 倒置悬吊 不允许拉链开裂 5.5密封性能要求 膜袋封口后，不得有渗漏，裂缝、微孔等情形，造成漏气、漏液、破损等现象。 5.6跌落性能 膜袋容量的的平面，端面，侧面不得有破漏，袋的总质量及跌落高度应符合表5膜袋的跌落性能的 规定。 表5膜袋的跌落性能 5.7卫生性能 膜袋的卫生性能，应符合国家法律法规及相关卫生标准的规定。 6试验方法 6.1尺寸偏差的检验 6.1.1长度、宽度的检验，按GB/T6673-2001规定进行。 6.1.2厚度的检验，按GB/T6672-2001规定进行。总质量g 跌落高度mm ＜100 1000 100～400 600 401～2000 400 ＞2001 300 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA6-2019 6.1.3封边宽度的检验，用精度不低于0.5mm的量具检验。 6.2外观质量检验 在自然光线下目测；凹版印刷质量按GB/T7707-2008的规定进行，柔版印刷质量按GBT 17497.2-2012的规定进行。 6.3物理机械检验 6.3.1拉断力及断裂伸长率 按GB/T1040.3-2006的规定进行，选定试样为长条型。长度为≥150mm，宽为15mm。空载速度为 （250±25）mm/min，拉断力P为断裂时的最大负荷，结果以每组5个试样算术平均值表示，取2位有 效数字。 6.3.2剥离强度 按GB/T8808-1988的规定进行。 6.3.3热合强度 按QB/T2358-1998的规定进行。 6.3.4氧气透过量 按GB/T1038-2000规定进行。 6.3.5水蒸气透过量 按GB/T1037-1988的规定进行。 6.4拉链功能 拉链功能的检验，按5.2表3的规定进行。 6.5密封性能试验 6.5.1密封性能渗漏检测法 站立式拉链膜袋内灌入2/3容量的水，封合拉链后，装表面擦干，放在滤纸上5min。再翻过来放 在滤纸上5min；检查有无渗漏。 如图： 6.5.2密封性能开裂检测法 取3个站立式拉链膜袋样品，袋内装入直径为5mm的钢珠，其总质量为袋容量水的2倍，封合拉 链后，用绳悬吊袋底两角，使开口处与地面平行，悬挂5min后检查拉链是否开裂。 6.6跌落性能测试 按膜袋容量的2/3装入聚乙烯颗粒树脂，封合拉链后，分别以袋的平面，端面，侧面自由跌落的表袋 水 滤 水平 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA6-2019 面平整光洁的水泥地面上各1次，检查膜袋是否有破漏. 6.7卫生性能的检验 卫生性能的检验，按GB9683-1988的规定进行。 6.8试样调节和试验的标准环境 按GB/T2918-2018规定的标准环境和正常偏差范围进行，状态调节时间为不小于4h，并在此条 件下进行试验。 7检验规则 7.1组批 产品以批为单位进行检验，以同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批。 最长生产时间不超过7天为一批，袋的最大批量不超过1500000只。 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 出厂检验项目包括外观、印刷质量、尺寸偏差、剥离力、热封强度、袋的耐压性能。 7.2.2型式检验 型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验： a)新产品试制定型鉴定时； b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。 7.3抽样 按GB/T2828.1-2012标准中规定进行。 7.4判定规则 按GB/T2828.1-2012标准中规定进行。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 站立式拉链膜袋的每件包装内外应附有合格证或标签，并注明下列内容：产品名称、规格、执行标 准号、生产企业名称、地址、数量（或重量）、生产日期（或生产批号）、检验章等。 8.2包装 一般采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜，也可由供需双方商定。 8.3运输 运输中应防止机械碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，避免日晒、雨淋，并不受污染。 8.4贮存 站立式拉链膜袋应贮存在清洁、卫生、通风的库房内，远离热源，并不得堆放过高，产品贮存期 自生产日期起为1年。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台