T/GDEIA5-2019 代替T/GDEIA5-2018ICS.25.220 C35 团体标准 反渗透膜功能涂布机 Reverseosmosiscoatingmachine 2019-01-01发布 2019-01-01实施 广东省薄膜及设备行业协会发布 全国团体标准信息平台 T/GDEIA5-2019 前言 本标准参照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本标准起草单位：广州标明机械技术研究有限公司、广东汕樟轻工股份有限公司、广东省薄膜及设 备行业协会、国家食品软包装产品及设备质量监督检验中心（广东）、广东海中新能源设备股份有限公 司、广州市标准化研究院。 本标准主要起草人：刘贵深、黄裔华、叶秋仪、李丽辉、林海彬、冯秋明、黄文林、黄春章、欧阳 欣、张广庆、周佑君、黄发达、黄慧中。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA5-2019 反渗透膜功能涂布机 1范围 本标准规定了反渗透膜功能涂布机生产技术要求的术语和定义、型号和型式、基本参数、设备组成、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等； 本标准适用于无纺布等基材表面进行两步法涂层加工的反渗透膜涂布机械。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894-2008安全标志及其使用导 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T7311-2008包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306-2011标牌 GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件 JB/T7232-1994包装机械噪声声功率级的测定简易法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 反渗透膜reverseosmosisfilm 反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成，具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成，能实 现反渗透功能的组件。 3.2 反渗透膜涂布机reverseosmosiscoatingmachine 用一步法或两步法实现将涂层材料均匀覆涂在基材表面上，达到规定的反渗透膜工艺要求的机械。 3.3 两步法twostep 指由两台机组合，进行两次涂布形成反渗透膜的方法。 4型号与技术参数 4.1型号、规格 全国团体标准信息平台 T/GDEIA5-2019 产品型号按GB/T7311-2008的规定编制。 □ □ □□□ 改进设计顺序号，依次以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ...表示，第一次设计 的产品无序列号 机械速度：（ABCDE），[A型15m/min、B型20m/min、C型30m/min、 D型30m/min以上] 基材宽度：600、800、1000、1200、1650 涂布头数量（1、2、3、4） 功能涂布机(TJ) 示例：TJ2-1200BⅡ，表示基材宽度为1200mm、涂头数量为2组、涂布速度为20m/min，第2次改进设计、基料为 无纺布的生产线。 4.2技术参数 技术参数见表1。 表1技术参数 项目 单位 参数 基材宽度 mm ≤1650 涂布宽度 mm ≤1600 辊面宽度 mm ≤1750 机械速度 m/min ≥15 烘箱温度精度 ℃ ≤±1 最大张力 N/m 200 张力精度 % ≤±2 收卷端面精度 mm ≤±2 具体涂布方式、涂布头数的选择取决于涂布液的配方参数、温度、及其涂层结构要求。 4.3机械组成 涂布机主要由放卷装置、储料装置、涂布装置、烘干冷却装置、收卷装置、控制系统等组成。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1涂布机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2涂布机各零部件须经检验合格，外购件、外协件须有合格证并经生产厂家检验合格，方可进行 装配。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA5-2019 5.1.3涂布液槽及反应水箱无泄漏现象；供料管路无泄漏现象。 5.1.4涂布液槽、反应水箱及周边安全防护应该采用不锈钢制作。涂布液槽采用双层夹套结构，涂布 液温度可按工艺要求调整。 5.1.5气动系统应符合GB/T7932-2017的规定。 5.2性能要求 5.2.1辊筒质量 5.2.1.1.导向辊筒的辊筒精度：装配后径向圆跳动不大于0.04mm。 5.2.1.2牵引辊筒的精度：装配后径向圆跳动不大于0.04mm。 5.2.1.3牵引类橡胶压辊的精度：装配后径向圆跳动不大于0.08mm。 5.2.1.4牵引钢辊、导向辊等主要辊筒要求具有耐腐蚀功能，接触涂布和反应水箱处的导向辊应该采 用不锈钢制作。 5.2.2可编程控制系统 可编程控制系统应具备下列功能： a）现场数据采集处理功能； b）过程监控功能； c）手动控制功能； d）整机自动控制功能； e）故障报警信息记录与查询功能。 5.2.3涂布机运行质量要求 5.2.3.1整机速度稳定，涂布速度运行精度小于±0.1%。 5.2.3.2收料整齐，端面精度为小于等于±2mm。 5.2.3.3烘箱风嘴出口的温度的纵向累加值的偏差小于等于1%。 5.2.3.4同温区（单段烘箱）的风嘴出口任意点的实测温度实误差为小于等于±1℃。 5.2.3.5涂布机涂布速度、收放卷最大宽度应符合表1中的规定。 5.2.3.6工作噪声小于等于85dB（A）。 5.3空运转 5.3.1机组各运动机构应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。 5.3.2各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。 5.4电气安全 5.4.1涂布机的电路控制系统应符合GB/T13384-2008的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联 接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止 了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；命 令的复位不应重新启动机械，而只是允许再启动。 5.4.2动力电路导线和保护联结电路间施加500VDC时测得的绝缘电阻应大于等于1MΩ。 5.4.3所有外露可导电部分应按规定要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部 件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω，通过接地电阻试验确定其是否合格。应有 可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。 5.4.4动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA5-2019 5.4.5电气控制柜防护等级不低于IP68。 5.5机械安全 5.5.1外露的传动部件应有安全防护罩，应符合JB/T7232-1994的规定。 5.5.2各零部件、紧固件连接应牢固可靠，无松动。 5.5.3动作机构灵活可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻式自发性移动。 5.5.4各导向辊、轴应转动灵活无卡阻现象。 5.5.5应有清晰醒目的操纵、润滑、当心夹手、滑倒、高温、腐蚀、触电等安全警示标志，安全标志 应符合GB2894-2008的全部规定。 5.5.6涂布机应有声光报警装置且灵敏可靠。 5.5.7气缸开合、牵引压辊离压、夹送辊开合应顺畅，无冲击现象。 5.5.8各调节手轮转动灵活，在涂布装置位置的调节为精密数字式手轮。 5.5.9烘箱的内胆、外壳、排风管道均采用不锈钢材料，烘箱的保温层厚度不低于80mm。 5.5.10机器具有异常故障自动报警并自动停机的功能，停机时自动离压。 5.6外观质量 5.6.1橡胶辊的胶层与钢芯的结合应牢固可靠，无胶层夹渣、裂纹和明显的气孔缺陷。 5.6.2水箱处橡胶辊钢芯采用不锈钢材料，橡胶采用硅胶材料制作。不得有锈蚀等缺陷。 5.6.3外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷。 5.6.4外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和划痕。 5.6.5发黑件、电镀件无明显划痕，无碰伤、无锈蚀等缺陷。 5.6.6表面涂漆牢固可靠，平整光滑、附着牢固、色泽一致，不得有擦伤、划痕。 6试验方法 6.1试验条件 试验环境温度5℃～40℃，相对湿度宜大于等于85%。 6.2辊筒质量检验 辊筒精度检查，用百分表检验径向跳动，检验时机械应处于静止状态，按5.2.1的规定进行检验。 6.3可编程控制系统 6.3.1采用人工操作判定可编程系统功能，检验是否符合5.2.2的规定。 6.3.2用40A交流接触器或直流接触器,开启5kW～10kW交流或直流电动机进行干扰10次。 6.3.3在同一电源上插拔75W以上电烙铁及开闭40W日光灯，开启交直流电钻（钻头10mm内）进行干 扰10次，检验其抗干扰情况。 6.4涂布机运行质量检验 6.4.1以80%最高速度连续输送一卷符合产品最大涂布宽度的基材，目测检验运转情况。涂布速度用 线速度检查仪检测，记录10个值,算出平均值。检验是否符合5.2.3.1的规定；收卷宽度和直径用钢卷 尺检测，按5.2.3.2的规定进行。 6.4.2机器的烘箱热风温度用点温度计检验，风速用手持式电子风速计检验，测量点位置为风嘴出风 口与基材之间。烘箱温度按5.2.3.3的规定进行检验。 6.4.3机器的烘箱风嘴出口的风速纵向累加值的偏差实验:涂布机正常运转后，打开烘箱进行测试,连 续运行，在同一风嘴上等距测试5个点，烘箱纵向上所有风嘴测量点值的累加总和偏差，按5.2.3.3 的规定进行