IICS77.040.20 H26 上海市工程设备监理行业协会 团体标准 T/SHSBJL1－2020 设备监理方法焊缝目视检验 2020-2-24发布 2020-3-1实施 上海市工程设备监理行业协会 发布 全国团体标准信息平台 2目次 前言……………………………………………………………………………………3 1范围…………………………………………………………………………………4 2规范性引用文件……………………………………………………………………4 3术语和定义…………………………………………………………………………4 4监理工程师基本要求和目视检验装备……………………………………………5 5目视检验基本要领…………………………………………………………………6 6焊缝目视检验要求…………………………………………………………………7 7目视检验结果评价…………………………………………………………………9 8记录…………………………………………………………………………………9 附录A（资料性附录）检测设备示例………………………………………………10 附录B（资料性附录）焊缝接头典型的外观缺陷…………………………………14 参考文献………………………………………………………………………………27 全国团体标准信息平台 3前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的 规则起草。 本标准由上海市工程设备监理行业协会归口。 本标准起草单位：上海众深科技股份有限公司、上海电机学院。 本标准主要起草人：方寿奇、华欣、陈东辉、朱燕青、邵树伟、 全国团体标准信息平台 4设备监理方法焊缝目视检验 1.范围 本标准规定了设备监理中焊缝（含焊接过程）目视检验的基本技术要求。本标准适用于 钢构件、机械设备、承压设备、常压设备、管线等监理中，用目视检验方法见证焊接过程和 焊缝外观质量。 本标准也适用于建设工程中焊缝的目视检验。 本标准可供设备监理单位、项目业主、设备制造企业的相关人员使用。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T26429-2010设备工程监理规范 GB/T20737-2006无损检测通用术语和定义 GB/T6417.1-2005金属熔化焊接接头缺陷分类及说明 3.术语和定义 GB/T26429-2010、GBT6417.1-2005中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 设备工程plantengineering 以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。 注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等； 注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。 3.2 建设工程项目constructionproject 为完成依法立项的新建、扩建、改建等各类工程而进行的、有起止日期的、达到规定要 求的一组相互关联的受控活动组成的特定过程，包括策划、勘察、设计、采购、施工、试运 行、竣工验收和考核评价等。 3.3 目视检测visualexamination 观察、分析和评价被检件状况的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于某种目 视辅助器材对被检件进行的检测。 全国团体标准信息平台 53.4 直接目视检测directvisualexamination 不借助于目视辅助器材（照明光源、反光镜、放大镜除外），用眼睛进行检测的一种目 视检测技术。 3.5 间接目视检测remotevisualexamination 借助于反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以 及其他适合的目视辅助器材，对难以进行直接目视检测的被检部位或区域进行检测的一种目 视检测技术。 3.6 透光目视检测translucentvisualexamination 借助于人工照明，观察透光叠层材料厚度变化的一种目视检测技术。 3.7 辅助照明auxiliarylighting 为了改善目视检测观察条件和识别，用作目视检测辅助器材的人工照明光源。 3.8 表面眩光surfaceglare 干扰目视检测的人工照明光源的反射光。 4.监理工程师基本要求和目视检验装备 4.1监理工程师基本要求 从事焊缝目视检验和评定的人员，应该经过能力培训具有上岗资格（助理设备监理师以 上资格）。 4.2目视检验装备 4.2.1目视检验器材应达到规定的性能要求和安全要求。 4.2.2常用检验设备和器材 目视检验设备包括光源、观察助视设备和测量器具。常用的目视检验设备和器材一般包 括： ――白炽灯、强光灯等光源； ――放大镜； ――内窥镜； ――管道镜； ――摄像机； ――视频系统； ――直尺、游标卡尺； 全国团体标准信息平台 6――焊接检验尺；等。 4.2.3检定和校验要求 目视检验设备、器材的检定和校验要求如下： ――直尺、卷尺一般应每年检定一次，在没有明显损坏和变形的前提下可不进行检定， 但其使用年限最长不应超过2年； ――游标卡尺、焊接检验尺等长度测量器具应每年检定一次； ――附带测量功能的内窥镜应每年校验一次； 除上述要求外，以上检验设备、器材应在损坏修复后检定（或校验）一次。若设备停用 1年以上，应在重新启用前进行检定（或检验）。 5.目视检验基本要领 5.1目视检验范围： 委托监理范围内构件、设备、管路等的焊接前期条件、焊接过程、焊后所有可见焊缝和 隐蔽焊缝以及焊缝的返修。 5.2直接目视检验 5.2.1直接目视检验时，应使眼睛能够与被检件表面达到最佳的距离和角度。眼睛与被检件 表面的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所形成的夹角不小于30°。 5.2.2直接目视检验可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺 陷。 5.2.3直接目视检验的区域应有足够的照明，被检件表面至少要达到500lx的照度，对于必须 观察或发现异常情况，并需要进一步观察和检验的区域则至少要达到1000lx的照度。 5.2.4为达到最佳检验效果，照明条件应满足以下要求： a)使照明光线方向相对于观察点达到最佳角度； b)避免表面眩光； c)优化光源的色温度； d)使用与表面反射光相适应的照度级。 5.3间接目视检验 5.3.1在不易或无法进行直接目视检验的被检部位和区域，可采用间接目视检验。 5.3.2间接目视检验可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自 动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材进行检验。 5.3.3间接目视检验应至少具有与直接目视检验相当的分辨力，必要时应验证间接目视检验 系统能否满足检验工作的要求。 全国团体标准信息平台 75.4透光目视检验 5.4.1透光目视检验需要借助于人工照明，其中包括一个能产生定向光照的光源，该光源应 能提供足够的强度，照亮并均匀地透过被检部位和区域，使能检查半透明层压板中任何的厚 度变化。 5.4.2周边光线必须事先识别，来自被检表面的反射光或表面眩光，应小于所施加的透过被 检部位和区域的透照光。 6.焊缝目视检验要求 6.1焊接接头准备的目视检验 检查接头准备，目视检验如下内容： 6.1.1核查焊缝坡口的型式和尺寸满足焊接工艺规程（WPS）的要求； 6.1.2核查熔合面及其相邻表面清洁程度，并且根据产品标准和工程技术条件进行任务 所需的表面处理； 6.1.3待焊部位根据图纸或规程要求相互装配正确。 6.2焊接过程的目视检验 检查焊接过程，目视检验如下内容： 6.2.1巡视检查每条焊缝或焊层在下一道焊缝或焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊 缝金属和熔合面的结合处； 6.2.2随时巡视检查焊接过程中出现的可见缺陷，如果监理工程师确认不可能通过下道 焊缝自熔消除，如发现应阻止焊工继续施焊，并督促被监理方采取措施消除缺陷； 6.2.3焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接； 6.2.4巡视检查焊接工艺和焊接方法，符合焊接工艺规程要求； 6.2.5在任何必要的返修/补修措施后焊缝需符合原先WPS的要求； 6.2.6返修刨削的深度和外形是根据返修WPS或与原来焊缝坡口形状来确定，以确定缺 陷焊缝金属及其影响区全部消除； 6.2.7焊缝道之间的搭接、焊层之间的搭接、同道焊缝接头的搭接是目视检查的重点， 确保符合WPS要求； 6.2.8预热温度和层间温度的目视检查； 6.2.9Cr-Mo钢等焊缝需要进行焊后后热过程的目视检查。 6.3成型焊缝的目视检验 6.3.1清理和修磨 全国团体标准信息平台 8检查焊缝，目视检验如下内容； a)巡视以人工或机械方式去除所有焊渣、焊瘤和工装焊件，为避免掩盖任何缺欠； b)无工具印记或敲击迹痕； c)当需要修磨焊缝时，避免因打磨引起的接头过热、修磨痕迹和不平整的表面； d)对于修磨角焊缝和对接焊缝，接头和母材圆滑平整过渡； e)修模后的有效厚度应满足图纸要求。 6.3.2表面缺陷修补 a)焊缝需要修补时，应具备完整不合格项处理手续； b)修补焊缝必须有WPS支撑； c)监理工程师应目视检验整个修补过程。 6.3.3外形和尺寸 应检测焊缝，核查如下内容； a)焊缝外形和焊缝余高满足验收要求要求； b)焊缝表面规整；焊波形状和间距呈现均匀一致和满意的目视表现；如WPS要求，测 量最后一层焊道和母材的距离和各焊道的位置； c)整个接头的焊缝宽度基本一致，满足焊接图纸或验收标准；对于对接焊缝，应核查焊 缝坡口，确保其是否