ICS 81.060.20 CCS Q 32 团 体 标 准 T/CSTM 006 52—2021 弥散强化铜基复合材料 Dispersion strengthened copper matrix composite 2021-10-26发布 2021-11-26 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00652— 2021 I 前 言 本文件参照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 给出的规 则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合领域（ CSTM/ FC99）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会金属磨损控制与成型技术委员会（ CSTM/ FC99/TC01 ）归 口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00652— 2021 1 弥散强化铜基复合材料 1 范围 本文件规定了弥散强化铜基复合材料 （以下简称复合材料） 的术语和定义、 分类和代号、 技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。 本文件适用于缝焊轮坯料、大规模集成电路引线框架、电阻焊电极、电触头材料等产品的制备以及 汽车、电子、高端装备等行业应用的弥散强化铜基复合材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 331 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T 351 金属材料电阻率测量方法 GB/T 5121 （所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 11086 铜及铜合金术语 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材 GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分：板带材 GB/T 33370 铜及铜合金软化温度的测定方法 GBT 33970 电阻焊电极用 Al2O3弥散强化铜片材 GB/T 34505 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 GB/T 34558 金属基复合材料术语 YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 3 术语和定义 GB/T 11086、GB/T 5231 、GB/T 34558 界定的术语以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弥散强化铜基复合材料 dispersion strengthened copper matrix composite 通过在铜合金引入 超细弥散相粒子获得强化效果的铜合金，弥散相粒子质量分数 不大于 2%，称为 弥散强化铜基复合材料 。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00652— 2021 2 3.2 内氧化 internal oxidation 在合金氧化过程中，氧通过扩散进入到合金内部，与活泼金属反应，在合金内部生成氧化物颗粒， 称为内氧化。 3.3 原位自生 in situ synthesis 在基体金属内部通过加入反应物质，或通入反应气体在液态金属内部反应，产生细小的增强体，称 为原位自生。 3.4 软化温度 soften temperature 弥散强化铜基复合 材料保温 1h后出炉，自然冷却到室温，其硬度下降到原始硬度的 80%时所对应 的保温温度。 4 分类和代号 4.1 分类和代号 4.1.1 按弥散相粒子成分分类 及其代号 1）氧化物（ Oxide）， 代号采用化学式元素 的首字母“ O”表示； 2）碳化物 （Carbide），代号采用化学式元素的首字母“ C”表示； 3）氮化物 （Nitride），代号采用化学式元素的首字母“ N”表示； 4）硼化物 （Boride），代号采用化学式元素的首字母“ B”表示。 4.1.2 按弥散相粒子添加方式 分类及其代号 1）原位自生（ In situ S ynthesis），代号采用英文首字母“I S”表示； 2）粉末冶金 （Powder Metallurgy ），代号采用英文首字母“ PM”表示； 3）内氧化（ Internal O xidation），代号采用英文首字母“I O”表示。 4.1.3 按产品形状分类及其代号 1）丝材（ Wire），代号采用英文首字母“ W”表示； 2）棒材（Rod），代号采用英文首字母“ R”表示； 3）板材（Plate），代号采用英文首字母“ P”表示； 4）带材（Strip），代号采用英文首字母“ S”表示。 4.2 标记 4.2.1 复合材料的标记方法如 图1所示： CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00652— 2021 3 图1 复合材料 的标记方法 4.2.2 复合材料的标记 示列 : 示例 1：内氧化制备的复合材料棒材，标记为： DSC—O—IO—R。 示例 2：原位自生制备的复合材料板材，标记为： DSC—C—IS—P。 5 技术要求 5.1 化学成分 复合材料中弥散相质量分数不大于2% ，误差在± 0.02% 。铜质量分数不少于 97.95%，杂质含量不大 于0.05%。 5.2 尺寸、外形及其允许偏差 5.2.1 板材和带材的 尺寸、外形及允许偏差应符合表 1的规定。 表1 复合材料 板材和带材尺寸及允许偏差 长度范围 不小于，mm 厚度（δ） mm 厚度允许偏差 mm 宽度（W） mm 宽度允许差 mm 平整度 / mm/m 200 1.0<δ≤1.5 ± 0.08 20≤W≤250 ± 1.5 ≤15 100 1.5<δ≤2.0 ± 0.10 20≤W≤200 ± 1.5 ≤10 100 2.0<δ≤3.0 ± 0.10 20≤W≤150 ± 2.0 ≤10 100 3.0<δ≤4.0 ± 0.20 20≤W≤150 ± 2.0 ≤10 100 4.0<δ≤6.0 ± 0.30 20≤W≤110 ± 2.0 ≤8 5.2.2 丝材、棒材 的尺寸、外形及允许偏差应符合 2的规定。 表2 复合材料 棒材和丝材尺寸及允许偏差 直径（Φ）范围 mm 允许偏差 mm 长度（L）范围 （m） 每米直度 mm/m 长度（L）范围 （m） 每米直度 mm/m 0.1<Φ≤1 ± 0.02 0.5m< L≤1m ≤0.5 1m<L<3m ≤1 1<Φ≤6 ± 0.04 0.5m< L≤1m ≤1 1m<L<3m ≤3 6<Φ≤12 ± 0.05 0.5m< L≤1m ≤2 1m<L<3m ≤4 12<Φ≤18 ± 0.06 0.5m< L≤1m ≤2 1m<L<3m ≤4 18<Φ≤25 ± 0.07 0.5m< L≤1m ≤2 1m<L<3m ≤4 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00652— 2021 4 5.3 室温力学性能 复合材料的抗拉强度不低于 400MPa，断后伸长率 不低于 10%。 5.4 硬度 复合材料的 硬度应大于 70HB。 5.5 电性能 复合材料的导电率应不低于 60%IACS。 5.6 软化温度 复合材料（冷加工态）的软化温度应不小于 850℃。 5.7 表面质量 复合材料 表面应光滑、清洁、不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、绿绣等缺陷。表面允许有轻微的 矫直痕迹和局部变色。 5.8 超声波无损检测 室温条件下可对材料进行无损探伤检验， 无损探伤检验是否作为材料验收的必检项目以及检验方法 视需求商定。 5.9 断口检测 如有要求时，材料应进行断口检验，断口应致密，无缩孔。 6 试验方法 6.1 化学成分 化学成分的分析方法按 GB/T 5121 规定进行。 6.2 外形形状和尺寸 外形尺寸的测量方法按 GB/T 26303 .2和GB/T 26303 .3的规定进行。 6.3 室温力学性能 力学性能的试验方法按 GB/T 34505 和GB/T 33970 的规定进行 。 6.4 硬度试验 布氏硬度的试验方法按 GB/T 23 1.1规定进行 。 6.5 电性能 电性能的测定方法按 GB/T 351 的规定进行。 6.6 软化温度 软化温度检测方法按 G