ZHEJIANG MADET/ZZB 0453 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江双盾纺织科技有限公司。 本标准参与起草 单位：浙江纺织服装职业技术学院、百隆东方股份有限公司、宁波维科棉纺织有限 公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：张惠芳、孙燕云、刘芙蓉、余涛 、吴鲜鲜、王瑄 、程四新 本标准由浙江省品牌建设联合会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0453 —2018 1 涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱 1 范围 本标准规定了涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色 纱的术语和定义、产品标识、 基本要求、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于线密度≥19.7tex的涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 398—2008 棉本色纱线 GB/T 2910.6 纺织品 定量化学分析 第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔 纤维与棉的混合物（甲酸 /氯化锌法） GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE法） GB/T 4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 FZ/T 12054—2017 普梳棉与铜氨纤维混纺本色纱 GB/T 29862—2013 纺织品 纤维含量的标识 3 产品标示 3.1 莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱的原料代号 :莱赛尔为： TS,棉为：C,铜氨纤维为： Cu。 3.2 产品混纺比以公定质量比表示 ,按纤维含量递减顺序列出。 示例：涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺本色纱线密度为 19.7tex, 莱赛尔40％，铜氨纤维 30％，棉为 30％,应写 为: TS /Cu/C 40/30/30 19.7tex。 4 基本要求 4.1 设计研发 具备专门的技术人员、打样设备、检测设备 ，并具备设计低成本、低损伤的产品能力。 4.2 原料 采用莱赛尔纤维 、铜氨纤维 、棉纤维 为原料，具体见表 1要求。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0453 —2018 2 表1 选用原料指标要求 序号 项目 指标 1 莱赛尔纤维平均长度/mm ≥34 2 莱赛尔纤维细度/dtex ≤1.45 3 莱赛尔纤维强力/cN ≥5.5 4 铜氨纤维平均长度/mm ≥34 5 铜氨纤维细度/dtex ≤1.45 6 铜氨纤维强力/cN ≥3.5 7 棉纤维平均长度/mm ≥27.5 4.3 设备 涡流纺设备配有自调匀整仪和涡流纺走锭机，并采用伺服电机全自动数字控制系统，以智能化的自 动控制达到稳定、高效、优质化生产。 4.4 生产工艺 4.4.1 针对三种纤维的不同性能采用不同的工艺流程进行预并，再严格按照混纺比进行二并、三并， 调整优化工艺进行涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维混纺纱。 4.4.2 生产工艺中的关键性指标见表 2。 表2 关键指标要求 序号 序号 指标 1 梳棉工序纤维长度损伤/ ％ ≤6.0 2 生条重量不匀率/ ％ ≤1.2 4.4.3 车间温度与相对湿度指标要求应相对稳定，梳棉车间 要求：温度：（20 ～30）℃，相对湿度： （50～65）％；涡流纺车间 要求：温度：（20 ～35）℃，相对湿度： （40～55）％。 4.5 检验检测能力 4.5.1 具备原料的品质检验：长度、细度、强力、回潮率、成熟度品级、含杂率、短绒率 等指标项目 的检验检测能力。 4.5.2 具备成品质量检验：线密度、强力、条干均匀度变异系数 、棉节等指标项目的检验检测能力。 5 技术要求 质量指标应按照表 3要求执行。 表3 质量指标要求 项目 指标 线密度偏差率/ ％ ±1.5 线密度变异系数 CV/％ ≤1.5 条干均匀度变异系数/ ％ ≤14.5 条干均匀度变异系数/ ％ ≤14.5 ZHEJIANG MADET/ZZB 0453 —2018 3 表3 （续） 项目 指标 单纱断裂强度/cN/tex ≥11.0 单纱强力变异系数 CV/％ ≤10.0 千米细节（- 50％）/个/km ≤30 千米粗节（+50％） /个/km ≤80 千米棉结(+200％ )/个/km ≤110 十万米纱疵/ （个/105m） ≤12 纤维含量/ ％ 符合GB/T 29862规定 6 试验方法 6.1 试验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。 6.2 取样规定 按批次抽样，具体各项目所需样品数量及试验次数按表 5规定，若检验批中的筒子数小于表 5中规 定的筒子数，则全部抽取作为样品。 表4 涡流纺莱赛尔、棉、铜氨纤维本色混纺纱各项目样品数量及试验次数的规定 项目 筒子数/个 每筒试验次数 总次数 线密度变异系数、线密度偏差率 20 1 20 断裂强度、断裂强力变异系数 20 5 100 条干均匀度变异系数、千米纱疵（粗节、细节、棉结） 10 1 10 十万米纱疵 6 1 1 注：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产 品取样，具体取样规定见FZ/T 12054— 2017附录 A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。 6.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验 摇取绞纱长度应按 GB/T 4743—2009 规定执行，其中线密度变异系数采用程序 1，线密度采用程序 3。100 m 纱标准质量和标准干燥质量参照 FZ/T 12054—2017附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的 绞纱折算至 100 m质量，并按式（ 1）计算： 100×−= dd mm mD .................................... (1) 式中： D——线密度偏差率， ％； m——“100 m”试样实测干燥质量，单位为克（ g） ； md——“100 m ”试样标准干燥质量，单位为克（ g）。 6.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 ZHEJIANG MADE