ICS 23.060.99
J 16 ZZB
浙江制造团体标 准
T/ZZB 0817—2018
黄铜微量排气阀
Brass micro exhaust valve
2018 - 11 - 30发布 2018 - 12 - 31实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 0817 —2018
I 前 言
本标准按照GB/T 1.1 —2009》给出的规定起草编写。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准起草单位:浙江盾安智控科技股份有限公司。 本标准参与单位:安徽红星阀门有限公司、合肥通用机械研究院有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:朱新炎、韩安伟、胡军、陈乐。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。
ZHEJIANG MADEZHEJIANG MADET/ZZB 0817 —2018
1 黄铜微量排气阀
1 范围
本标准规定了黄铜微量排气阀(以下简称排气阀)的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本标准适用于公称尺寸为DN10~ DN 25,公称压力不大于PN25 ,水温为0 ℃~80℃的供热、空调系统
用黄铜微量排气阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7306.1 55 °密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55 °密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7307 55 °非密封管螺纹
GB/T 8464 铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 20078 铜和铜合金 锻件
GB/T 32808 阀门 型号编制方法
JB/T 12386 给水管道进排气阀
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准:
3.1
排气阀 指排气孔直径在1mm ~1.6mm范围内,当系统中充水时,在工作压力下可自动排出管道或设备中集结
的空气,并在排气后能自动封闭。 3.2
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2 排气量
排气阀在单位时间内排向大气空气体积。
3.3 排气压差 排气阀进口压力和出口大气压力之差。
4 结构形式
4.1 型号
4.1.1 排气阀型号主要根据阀门类型、连接形式、公称压力等编制,表示方法如下图。
注1:连接形式代号按 GB/T 32808 的规定。
注2:类型代号表示方法:排气阀用“WP”表示。
示例:WP1-16T 表示阀体材料为黄铜,公称压力为 PN16,连接形式为螺纹连接的排气阀。
图1 型号
4.1.2 排气阀的典型结构如图 2所示。
a)竖排式 b)侧排式
说明: 1——阀盖; 3—塑料浮子(体); 5——回复座组件。 2——排气密封组件; 4——阀体组件;
图2 自动排气阀
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3 5 基本要求
5.1 设计研发
微量自动排气阀结构采用数字模块化设计,应进行强度计算、仿真模拟、应力分析。
5.2 工艺要求
阀体、阀盖应去应力退火处理。
5.3 材料
宜采用符合表1 规定的材料,也可采用同等或同等级以上机械性能和化学性能的其他材料。
表1 材料
零部件 材料名称 牌号(代号) 标准号
阀体 铅黄铜 HPb59-1 GB/T 5231
阀盖 铅黄铜 HPb59-1 GB/T 5231
阀针 铅黄铜 HPb59-1 GB/T 5231
弹簧 不锈钢丝 S30408 GB/T 4240
浮体、浮体组件 塑料 PP GB/T 12670-2008
非金属密封件 三元乙丙、氟橡胶 EPDM、FKM GB/T 23658
5.4 检验能力
5.4.1 应具备铜合金原材料机械性能和化学成分进厂检测设备。
5.4.2 应具备排气性能试验和气密性试验在线检测设备。
5.4.3 应具备耐久性能、高低压密封性能、壳体强度和非金属弹性密封材料性能专用出厂检测设备
6 技术要求
6.1 外观
6.1.1 阀体,阀盖表面喷砂或抛丸处理,除去氧化皮、油污等杂质。
6.1.2 排气阀表面应平整、光滑、不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。
6.2 螺纹
6.2.1 螺纹连接应符合 GB/T 7306.1 、GB/T 7306.2、 GB/T 7307 的规定;管螺纹长度按表 2。
6.2.2 采用普通螺纹连接的螺纹应符合 GB/T 193 的有关规定.
6.3 壁厚
铜合金材料阀体最小壁厚按表2 。
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4 表2 铜合金制阀体最小壁厚
公称尺寸 DN 公称压力 PN
螺纹有效长度 10 15 20 25
阀体的最小壁厚/mm
10 1.4 1.6 1.7 1.8 10.5
15 1.6 1.8 1.8 1.9 11.5
20 1.6 1.8 1.8 1.9 11.5
25 1.7 1.9 2.1 2.4 13.5
6.4 壳体强度
6.4.1 阀体强度
壳体静水压强度试验时,排气阀应能承受20℃最大允许工作压力的2 倍。
排气阀保压时间应不少于60s压力试验,不应有结构损伤,不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何
固定的阀体连接处。
6.4.2 浮体强度
排气阀浮体(球)采用空心结构时应能承受大于或等于其公称压力2 倍(20℃)的静水压,持压12h,
应无可见性变形和内漏现象。 6.5 排气量
排气量应符合表3 的规定。
表3 排气量
公称尺寸DN 排气压差为0.02MPa时的排气量不小于/(L/min) 排气压差为0.6MPa时的排气量不小于/(L/min)
DN10 3 32
DN15 4 39
DN20 4.5 42
DN25 5 48
6.6 浮体组件
浮体(球)组件的升降应灵活,无卡阻现象。
6.7 排气性能
从开口端通入空气,松开排气口,阀门应有气体排出。
6.8 密封性能
经低压密封试验和高压密封试验后,应均无可见渗漏。
6.9 耐久性
对阀门进行耐久性试验,经7.9 条试验后,应满足6.7 条排气性能及6.8 条密封性能要求。
6.10 其他要求
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5 6.10.1 排气阀在进口端可设有过滤网,过滤网的网孔总流通面积不应小于排气阀公称尺寸截面积。
6.10.2 排气阀可设有在线维护的运行机构, 使管道在运行中能对过滤网进行清洗或对排气阀进行维护
和安装。
7 试验方法
7.1 外观质量
目测检查。
7.2 管螺纹尺寸
管螺纹精度应符合 GB/T7306.1 或 GB/T7306.2 或 GB/T7307 的规定, 其中按 GB/T7307 的外螺纹
应不低于 B 级精度。
7.3 壁厚
用测厚仪或专用卡尺测量。
7.4 壳体强度试验
7.4.1 阀体强度试验
按GB/T 13927 的规定进行,应符合本标准中6.4.1 的要求。
7.4.2 浮体强度试验
将单个或数个浮体置于密封的试压装置内,充水将其内空气排除,然后再将水压缓慢增大至大于或
等于其公称压力的2 倍,持压12h,应无可见性变形和内漏现象。
7.5 排气量测试
将排气阀固定在如图3 所示的试验装置,排气阀不倒置,排气口通大气,进口分别通入0.02MPa 、
0.6MPa气压,排气量应符合6.5 的要求。
7.6 浮体组件升降试验
当向管内充水或放水时应否符合6.6的要求.
7.7 排气性能试验
将排气阀固定在如图3 所示的试验装置,排气阀不倒置,排气口通大气,进口分别通入0.02MPa 、
0.6MPa和 0.02MPa到0.6MPa区间任一气压,观察排气口有无气体排出。
说明:
1——增压泵;2——调压阀;3——压力表;4,7——截止阀;5——排气阀(被测件);6——流量计。
图3 排气性能测试装置示意图
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6 7.8 密封试验
低压密封试验:将排气阀固定在如图 4 的试验装置,排气口通大气,将阀门倒置浸入水槽中,通入
0.02 MPa ±0.01MPa气压,保压不少于15s ,应无可见渗漏。
高压密封试验:将排气阀固定在如图 4 的试验装置,排气口通大气,将阀门倒置浸入水槽中,通入
0.6 MPa±0.05MPa 气压,保压不少于15s ,应无可见渗漏。
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