ICS77.040.30 CCS H 25 中华人民共和国国家标准 GB/T22639—2022 代替GB/T22639—2008 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法 Test method of exfoliation corrosion for aluminium alloy products 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T22639-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T22639—2008《铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法》，与GB/T22639—2008相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了“范围”（见第1章，2008年版的第1章） 增加了“术语和定义”（见第3章）； c) 更改了“方法概述（见第4章，2008年版的第2章）； (P 增加了“试验条件”（见第5章）； e) 增加了“试剂”的使用安全警示，更改了试剂的配制要求（见第6章，2008年版的第3章）； f) 更改了“仪器设备”（见第7章，2008年版的第5章）； g) 更改了“试样”（见第8章，2008年版的第6章）； h) 更改了“试验程序”（见第9章，2008年版的第7章）； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、东北轻 合金有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、中国航发北京航空材料研究院、山东南山铝业股份 有限公司、有研工程技术研究院有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、辽宁忠旺集团有限公司、中 南大学、广西南南铝加工有限公司、西北铝业有限责任公司、广东豪美新材股份有限公司、福建省南平铝 业股份有限公司。 本文件主要起草人：周仁良、葛立新、谭海燕、李锡武、高蒙、贺文秀、张臻、陈文、邓广艳、赵雪同、 竭艳丽、邝宏聪、陆科呈、曲凤娇、王守业、黄乐祥、罗涛涛、吴好文。 本文件于2008年首次发布，本次为第一修订。 1 GB/T22639—2022 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法 1范围 本文件规定了2×××、5×××、6×××、7×××系变形铝合金产品的全浸式或间浸式剥落腐蚀 试验方法 本文件适用于2X××、5×××、6××X×、7×××系铝合金板、带、管、棒、型、锻件等变形铝合金 产品的剥落腐蚀试验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验 3术语和定义 GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 剥落腐蚀 exfoliationcorrosion 变形加工的金属材料，晶粒在一定的腐蚀条件下发生晶间腐蚀，腐蚀沿平行于材料表面的晶界发 展，由于腐蚀产物的体积大于所消耗的金属体积，产生的楔入力使腐蚀产物上的金属一层一层地向上翘 起或剥离的一种层状腐蚀。 4 方法概述 通过目视（或在显微镜下）检查，下列试验后的试样，根据其腐蚀程度进行腐蚀等级评定： 一全浸试验：将试样全浸渍于设置温度的试验溶液中达到规定的试验时间，观察试样的腐蚀程度 并评级。本方法适用于不含锂的铝合金（锂为杂质元素）材料剥落腐蚀敏感性评价； 间浸试验：将试样置于设置喷雾、干燥和湿热循环腐蚀环境中达到规定的试验时间，观察试样 的腐蚀程度并评级。本方法适用于含锂的铝合金（锂为合金化元素）材料剥落腐蚀敏感性 评价。 5 试验条件 全浸试验环境温度应不高于试验温度。间浸试验环境温度为23℃土5℃，相对湿度小于75%。 1 GB/T22639—2022 6试剂 警示一一使用本文件的人员应有正规的实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全 问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 除非另有说明，仅使用确认为分析纯的试剂和不低于GB/T6682规定的三级水。 6.1硝酸溶液（8+2）。 6.22×××系（不含锂）、6×××系、7X×××系铝合金用试液：将234g氯化钠和50g硝酸钾溶于水 中，添加6.7mL硝酸，搅拌均匀，再用水稀释至1000mL。此溶液中含4.0mol的氯化钠、0.5mol的硝 酸钾和0.1mol的硝酸，此溶液的pH值约为0.4。 注：未添加硝酸的试验溶液可短期贮存。 6.35×××系（不含锂）铝合金用试液：将53.5g氯化铵、20.0g硝酸铵和1.8g酒石酸铵溶于少量水 中，搅拌均匀，用水稀释至990mL（或用不含过氧化氢试剂的市售专用试剂），加热试液至试验温度，添 加10mL的过氧化氢（30%，不能确定浓度时，使用前应进行核实），再搅拌均匀。此溶液中含1.0mol 的氯化铵、0.25mol的硝酸铵、0.01mol的酒石酸铵和0.09mol的过氧化氢，此溶液的pH值 为5.2~5.4。 至2.8~3.0。 7仪器设备 7.1传导恒温装置，温度控制精度土1℃。盛装试液容器（带盖）及试样支架用玻璃、塑料或其他情性材 料制成。 7.2盐雾试验箱，应符合GB/T12967.3的规定，配备湿热装置和干燥装置。 8试样 8.1采用冲切或剪切方式取样的试样尺寸宜为（100+十2T）mm×（50+2T）mm（长×宽），T为产品原 始厚度。其他试样尺寸不宜小于100mm×50mm（长×宽）。5×××系（不含锂）铝合金的试样长度 方向应与最终的轮制方向（或挤压方向、金属流线方向）垂直。含焊缝的试样焊缝应位于试样的中央。 轧制板、带材试验面为上、下原始加工表面； 一挤压产品、锻件试验面为外表面，应在避开凸缘和肋条位置处截取； 一焊接试样的试验面应包含未加工的焊缝； 经机械加工或蚀洗处理的试验面粗糙度Ra≤2.5μm。 8.3难以在挤压产品和锻件上截取适宜的试验面时，可从产品上截取适宜长度的全截面试样。 8.4每批宜取3个试样，取样方向宜保持一致。对试样进行直接标识时，应标在非试验面或试验面上 对试验结果影响较小的部位。 8.5试样应用适当的有机溶剂除油。除油后，5×××系（不含锂）铝合金试样还应在80℃、5%的氢氧 化钠溶液中浸蚀1min，用自来水冲洗，在硝酸溶液（6.1）中浸30s，再用自来水冲洗，然后在水中漂洗， 取出晾干。 8.6除5×××系（不含锂）铝合金和含锂铝合金外，其他铝合金试验面背面应采用保护层保护，以减少试 验过程中非试验面的腐蚀。所用的保护层应具有良好的粘接性，保护层中不应含可溢出的离子或保护油。 2 GB/T22639—2022 9 试验程序 9.1 在试验箱中配制试液（6.2、6.3、6.4）。试验时应使用足够量的试液，全浸试验的试液体积与试样被 浸面的面积之比不小于10mL/cm。 9.2按表1设定试验参数。 表1试验参数 试验参数 全漫试验 间浸试验 项目 2×××系 6×××系、 5×××系 含锂铝合金 7×××系铝合金 (不含锂)铝合金 （不含锂）铝合金 试验溶液（喷雾）的温度 25℃±3℃ 25℃±3℃ 65℃±1℃ 49+1:℃ 试验时间 336h(45min喷雾试验+120min 96 h 48 h 24 h （循环设置） 干燥试验+195min湿热试验） 干燥试验 相对湿度<40% 湿热试验 相对湿度>95% 盐雾沉降率 1.0mL/h~2.0mL/h （80cm²的水平面积） 9.3 按表2放置试样。 表2试样放置要求 试样放置要求 铝合金 全浸试验 间浸试验 2×××系（不含 试验面朝上呈水平位置，且试验面距试验溶液界面不小 锂）、6×××系、7× 于25mm。试样间互相不接触 XX系铝合金 试验面垂直于试验溶液中，试样上端距试验溶液界面、 5×××系（不含锂） 下端距容器底部均不小于25mm。试样间互相不接触 铝合金 且与容器壁不接触 试验面和垂直方向成6°~45试 含锂铝合金 样间互相不接触 在放置试样时，应保证试验面处于完全的暴露状态。 9.4全浸试验过程中，试验容器盖子与容器间应保留一定空隙，试液保持静止，在试验期内不更换试 液，pH值会出现正常变化。间浸试验过程中试液应过滤并及时补充。不应把不同系铝合金或Cu≤ 0.25%和Cu>0.25%的同系铝合金或热处理制度不同的同一铝合金同时浸人在同一容器内试验。 9.5试验至5h、24h、48h、72h时，对试样腐蚀情况进行检查[5×XX系（不含锂）铝合金除外」，检查 时不应破坏试验面，不应清洗试样，若出现ED腐蚀等级，终止试验，否则持续至规定试验时间后停止。 3 GB/T22639—2022 结果评定 10.1 5X××系（不含锂）铝合金试样取出后经自来水漂洗，然后浸入硝酸溶液（6.1）中直至表面干净， 再用水漂洗，在空气中晾干，按照表3、表4逐个进行腐蚀等级评定。 10.2其他铝合金试样宜在试验状态下，根据试样上和容器内的剥落腐蚀物即刻按照表3、表4逐个进 行腐蚀等级评定。若有疑问.取出试样用自来水冲洗，然后浸入硝酸溶液（6.1）中，去掉腐蚀物，用自来 水冲洗，风干后再观察。疑似发生表面剥蚀时，应在显微镜下检查试样截面，将检验结果与图1、图2 比对。 10.3以全部试样中试验面腐蚀程