ICS55.200 CCS J 83 中华人民共和国国家标准 GB/T41345—2022 塑料瓶盖压塑成型模具通用技术要求 General technical requirements for compression mould for plastic closure 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41345—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）提出并归口。 本文件起草单位：广东星联精密机械有限公司、萨克米（上海）机械设备有限公司、广州达意隆包装 机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、广州晶品智能 压塑科技股份有限公司、杭州娃哈哈精密机械有限公司、上海紫日包装有限公司、宏全企业（苏州）有限 公司、金富科技股份有限公司、哈尔滨商业大学、浙天宁波理工学院、合肥通用机电产品检测院有限公 司、华南理工大学、可口可乐饮料（上海）有限公司、中粮可口可乐饮料（中国）投资有限公司、达能（中国） 食品饮料有限公司广州分公司、光明乳业股份有限公司、厦门绿泉实业有限公司、内蒙古伊利实业集团 股份有限公司、蓝月亮（中国）有限公司、华润怡宝饮料（中国）有限公司、华润三九医药股份有限公司。 本文件主要起草人：姜晓平、卢佳、韩璐、李竞明、何云涛、陈润洁、董书生、林昌武、鲁曙光、曹小红、 董海龙、纪蓉、涂小庭、周信祥、王澜、吴阳佑、丁赞、印雄飞、黄杨安、邹中全、赵志国、黄振彬、黄锦鸿、 孙智慧、吴晓文、叶晖、陶勇、靳国兴、蔡永吉、周建伟、胡青春、高海宁、卢云峰、简秋桂、王鹏涛、周博、 杨鹏、李楚文、印刚、郭亮、江俊毅、唐伟强、曾建忠、钟华林、苏继前。 GB/T41345—2022 塑料瓶盖压塑成型模具通用技术要求 1范围 本文件规定了塑料瓶盖压塑成型模具的型号、型式、主要结构、基本参数、工作条件、技术要求、检查 与试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。 本文件适用于塑料瓶盖压塑成型模具（以下简称“模具”）的设计、制造、检验和应用等 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T17876 包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T 19891 机械安全机械设计的卫生要求 GB/T19923 城市污水再生利用 工业用水水质 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压塑成型模具 compression mould 将定量切割的塑化状态的塑料直接投入成型区域，经施加压力成型的模具。 3.2 内表面成型模 inside surface forming mould 用于瓶盖内表面成型的模具部件。 3.3 螺纹型芯 threaded core 瓶盖内螺纹成型的零件。 3.4 内型芯 inner core 安装在螺纹型芯上，工作时与螺纹型芯有相对运动，并与螺纹型芯一起成型瓶盖内部结构的零件 1 GB/T41345—2022 3.5 推件环 stripper ring 开模时把瓶盖从螺纹型芯上推出的模具零件。 3.6 防盗环型芯 temper-evidence band core 用于防盗盖压塑成型模具中，防盗环的成型零件。 3.7 外表面成型模 outside surface forming mould 用于瓶盖外表面成型的模具部件。 3.8 型腔 cavity 成型瓶盖外表面的零件。 3.9 型腔镶件 cavityinsert 用以拼合成型腔的分离制造的成型零件。 4 型号、型式、主要结构、基本参数、工作条件 4.1 型号 模具的型号根据GB/T7311规定编制，按以下规则执行： YGM- 企业自定义 主要参数：模腔数，单位为个 瓶盖种类：有内压（Y）、无内压（W） 瓶盖规格：瓶口标称直径，单位为毫米（mm） 塑料瓶盖压塑成型模具 示例： YGM-28W32C表示：模腔数为32个、瓶盖种类为无内压、瓶盖规格为28mm的塑料瓶盖压塑成型模具，第三次改 进设计。 4.2 型式、主要结构、基本参数 4.2.1 型式 4.2.1.1 按塑料盖型式分类： 防盗盖； a) b) 非防盗盖； 其他。 c) 4.2.1.2 按冷却方式分类： a) 单水道冷却式； b) 多水道冷却式。 4.2.1.3 按脱盖方式分类： 2 GB/T41345—2022 a） 推出式； 拉脱式； b) c) 其他方式。 4.2.2 主要结构 主要结构有： a) 内表面成型模：由螺纹型芯、型芯镶件、 、支持固定零件等组成（见图1）； b）外表面成型模：由型腔、型腔镶件、 组成（见图2） 标引序号说明： 一螺纹型芯； 内型芯； 2- 一防盗环型芯； 3- 一推件环。 图1内表面成型模示意图 GB/T41345—2022 标引序号说明： 1—型腔； 型腔镶件。 2- 图2外表面成型模示意图 4.2.3 基本参数 基本参数包括： a) 模具腔数：单位为个； b) 模具的工作温度：单位为摄氏度（℃）； 外形尺寸（长×宽×高）：单位为毫米（mm）； c) (P 锁模力：单位为千牛顿（kN）； e) 生产能力：单位为个每分（个/min）； f) 瓶盖质量：单位为克（g）； g) 模具质量：单位为千克（kg）。 4.3工作条件 4.3.1 工作环境温度5℃～35℃，工作环境露点温度低于冷却水进水温度。 4.3.2 模具对压盖机的要求： 机台开动后能正常转动，且每腔开合顺畅； a) b）压盖机每个模腔的气路和冷却水路都畅通，无堵塞和泄漏。 4.3.3投料质量偏差不超过土5%，投料温度范围应控制在170℃~210℃，连续生产时挤出机喷嘴温 度与设定温度的偏差不大于3℃ 4.3.4模具使用的压缩空气气源压力应为0.5MPa~0.8MPa，压缩空气质量应符合GB/T13277.1中 4.3.5冷却系统使用的冷却水应符合GB/T19923的规定，并应符合下列规定： 冷却水压力0.4MPa~0.8MPa； a） b）pH值为7~9； 4 GB/T41345—2022 c) 总硬度（以CaCO：计）低于100mg/L； (P 污染物颗粒尺寸小于0.1mm； 冷却水温度范围5℃~80℃。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3 模具气路、冷却水路应无堵塞、无泄漏。 5.1.4 润滑系统应安全有效。 5.1.5 模具的更换应方便。 5.1.6 模具上的流体介质进出接口应有清晰、醒目的标记。 5.2 性能要求 5.2.1 模具的冷却系统应能满足模具对温度的要求，瓶盖的出盖温度应低于85℃。 5.2.2 模具的生产能力应达到额定生产能力要求。 5.2.3 模具压塑成型的成品防盗瓶盖外观、尺寸、物理机械性能应符合GB/T17876的规定。 5.2.4 连续生产时压盖合格率应不低于99%。 5.3 模具制造质量要求 5.3.1 模具零件推荐材料、热处理硬度和精度等级见表1。 表1推荐材料、热处理硬度和精度等级 零件名称 推荐材料 热处理硬度 精度等级 形位精度不低于IT6级 螺纹型芯 40Cr13,9Cr18Mo 50HRC~60HRC 相对运动位置尺寸精度不低于IT6级 成型尺寸精度不低于IT9级 形位精度不低于IT6级 型芯镶件 40Cr13,QBe2.0 35HRC45HRC 配合位置尺寸精度不低于IT7级 成型尺寸精度不低于IT9级 内型芯 9Cr18Mo.QBe2.0 35HRC~60HRC 形位精度不低于IT6级 推件环 Cr12MoV.Cr8Mo2VSi 55HRC~63HRC 相对运动位置尺寸精度不低于IT6级 成型尺寸精度不低于IT9级 防盗环型芯 Cr12MoVCr8Mo2VSi 55HRC~63HRC 型腔 4Cr5MoSiV1,40Cr13 45HRC~55HRC 形位精度不低于IT6级 配合位置尺寸精度不低于IT7级 型腔镶件 40Cr13、9Cr18Mo.QBe2.0 35HRC~60HRC 成型尺寸精度不低于IT9级 5.3.2 模具零件不应有裂纹、凹痕、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷，成型表面不应有划痕、压伤等缺陷。 5.3.3 热处理的零件，无脱碳、软点、氧化斑点和裂纹等缺陷。 5.3.4 使用于同一机器、同规格产品的相同模具零件应具有互换性。 5 GB/T41345—2022 5.4装配要求 5.4.1 模具装配前全部零件应清洗、干燥，应在洁净环境装配。 5.4.2 有相对运动的组件，应保证装配精度。 5.4.3 模具零件装配时应选用12.9级的螺栓，紧固力矩应满足设计要求 5.4.4 模具与压盖机的安装尺寸应满足设计要求，紧固螺栓、螺母的紧固力矩应满足设计要求。 5.4.5 内表面成型模与外表面成型模应保证有合模间隙 5.5 材料与卫生要求 5.5.1 模具使用的润滑脂和防锈油应符合国家卫生和安全要求。 5.5.2模具的