ICS 25.100.70 CCS J 43 中华人民共和国国家标准 GB/T41356—2022 超硬磨料制品 金刚石圆锯片切割性能测试方法 Superabrasiveproducts-Test method for cutting performance of diamond circular sawblades 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41356—2022 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 测试原理 4 5 测试设备 测试材料 6 测试步骤 7.1 样品准备 7.2 锯片安装 7.3 基本参数设置 7.4 干式切割测试 7.5 湿式切割测试 数据处理 8.1 切割效率计算 8.2 锯齿单位高度寿命计算 9测试报告 GB/T41356—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本文件起草单位：成都惠锋新材料科技股份有限公司、北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、中原工学院、华侨大学、广东奔朗新材料股份有限公司、福建省泉州 万龙石业有限公司、博深股份有限公司、厦门致力金刚石科技股份有限公司、广东新劲刚新材料科技股 份有限公司、黑旋风锯业股份有限公司。 本文件主要起草人：郭和惠、刘一波、包华、王秦生、郭桦、陶洪亮、许晓旺、左二刚、吕永安、王振明、 胡欢、张良、尹丁、罗晓丽、钟凯。 1 GB/T41356—2022 超硬磨料制品 金刚石圆锯片切割性能测试方法 1范围 本文件规定了金刚石圆锯片切割性能的测试方法，包括测试原理、测试设备、测试材料、测试步骤、 数据处理和测试报告。 本文件适用于外径为100mm～356mm的金刚石圆锯片（以下简称锯片）切割效率、锯齿单位高度 寿命、切割噪声等切割性能的测试。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 4100 陶瓷砖 GB/T11270（所有部分）超硬磨料制品 金刚石圆锯片 GB/T18601天然花岗石建筑板材 GB/T19766天然大理石建筑板材 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切割效率 cutting efficiency 在规定条件下，锯片单位时间内切割材料的长度。 注：单位为米每分（m/min）。 3.2 锯齿单位高度寿命 life per unit height of segment 在规定条件下，锯片锯齿单位高度所切割材料的长度 注：单位为米每毫米（m/mm）。 3.3 切割噪声 cutting noise 锯片切割过程中发出的最大噪声声压级 注：单位为分贝（dB)。 3.4 留尾 stayingtail 在板材切割末端出现的凹陷或凸出材料。 注：以长度表示，单位为毫米（mm）。 1 GB/T41356—2022 3.5 边效 edge integrity 切割后材料内切面与光面形成的边棱的完整程度 注：以边棱的缺损宽度表示，单位为毫米（mm）。 3.6 broken strip 断条 切割过程中发生切缝外侧板材崩断的现象。 测试原理 应用恒功率切割原理，采用闭环伺服切割测试系统，预置切割功率和工作转速，自动化动态调节进 性能。 5 测试设备 测试设备为全自动锯片切割性能测试机，其技术要求应符合表1的规定 表1全自动锯片切割性能测试机技术要求 类别 项目 技术要求 安装锯片外径/mm 100~356 有效切割行程/mm ≥650 最大切割板材厚度/mm 60 规格参数 切割功率/kW 0~7.5可调 最大进给速度/（m/min) 5 转速/(r/min） 0~10000可调 主轴径向圆跳动/mm ≤0.02 主轴周期性轴向串动/mm ≤0.02 法兰盘端面圆跳动/mm ≤0.02 几何精度 对刀精度/mm ≤0.02 对刀重复性精度/mm ≤0.03 刀架移动距离精度/mm 0.5 刀架低速移动平稳性 刀架速度0.3m/min时稳定运行 运动精度 主轴转速精度 ≤2% 主轴功率精度 ≤2% 6 测试材料 根据锯片用途选用相应的测试材料。常用测试材料要求如下： 2 GB/T41356—2022 天然花岗岩建筑板材，其质量应符合GB/T18601的规定，尺寸见表2 天然大理石建筑板材，其质量应符合GB/T19766的规定，尺寸见表2； 陶瓷砖，其质量应符合GB/T4100的规定，尺寸见表2； 混凝土板材，应按照JGJ55和表3进行制作，其中钢筋混凝土板材中的钢筋配置应分别符合 图1和图2的规定 表2天然花岗岩建筑板材、天然大理石建筑板材和陶瓷砖测试材料尺寸 单位为毫米 测试材料尺寸 锯片外径D 基本尺寸（宽×厚） 厚度偏差 天然花岗岩建筑板材 天然大理石建筑板材 陶瓷砖 100≤D≤125 600X15 125<D≤230 600X20 400×10 ±0.5 230<D≤356 600X25 表 3 混凝土板材制作要求 单位为毫米 混凝土板材制作要求 锯片外径D 强度代号 骨料 长 厚度偏差 宽 厚 钢筋配置 100≤D≤125 C20~C30 卵石或碎石 600 400 15 ±0.5 图1 125<D≤230 C20~C40 卵石或碎石 600 400 30 ±1.0 230<D≤356 C30~C60 卵石或碎石 600 600 40 图 2 单位为毫米 2-8×600钢筋 15(30) 400(宽度) 600 图1 钢筋混凝土板材钢筋配置（适用于100mm≤D≤230mm锯片） 3 GB/T41356—2022 单位为毫米 2-010×600钢筋 40 150 + + （009 + + + + _20 + OSI + 600 图2钢筋混凝土板材钢筋配置（适用于230mm<D<356mm锯片） 7. 测试步骤 7.1 样品准备 7.1.1 待测锯片应符合GB/T11270（所有部分）的要求 7.1.2在锯片端面上标记不少于2条过中心均分直线并标记序号，均分直线指向的外圆点即为锯片切 割前、后锯齿磨耗测量点 7.2 锯片安装 将锯片安装在切割性能试验机主轴上（注意锯片旋向与主轴旋向相同），安装精度应符合表4的 规定。 表4 锯片安装精度 单位为毫米 锯片外径D 安装锯片端面圆跳动 100≤D≤150 ≤0.18 150<D≤230 ≤0.25 230<D≤300 ≤0.28 300<D≤356 ≤0.35 4 GB/T41356—2022 7.3基本参数设置 7.3.1切深 切割深度应为板材厚度再下穿2mm；若做全齿高测试，则切割深度应以锯齿根与板材底面持平。 7.3.2每刀间隔距离 天然花岗岩建筑板材、天然大理石建筑板材和混凝土板材为8mm~20mm，陶瓷砖为5mm~ 15 mm。 7.4干式切割测试 7.4.1最大切割功率确定 启动切割机空转不少于3min。用较小的进给速度沿板材宽度方向切人，以锯片无打火、切缝无歪 斜、无断条状况下匀速切割至末端出刀，循环切割5刀，以消除锯片开刃因素的影响。逐渐加大进给速 度使锯片出现连续打火状况（或出现切缝歪斜、断条）即止，记录切割功率值，稍减进给速度切割至末端 出力，循环切割5刀，取5力的最小值为最天切割功率。此段切割数据不纳入切割效率和锯齿单位高度 寿命计算。 若加大进给速度时锯片发生测试损伤（烧齿、崩缺、开裂），则应换一片锯片适当减小进给速度做最 大切割功率测试。工艺测试和研发性测试若发生烧齿，可对锯片重新修刃后，再适当减小进给速度做最 大切割功率测试。 7.4.2恒功率切割 得到锯片最大切割功率后，在锯片标记线测量切割前外径（记为D、D。、）。以最大切割功率的 80%设为恒定切割功率，对锯片做持续切割，记录每刀切割时间、切割长度，循环切割50刀为一个周 期组。 第一周期组切试完成后，锯片冷却至室温，在锯片标记线测量切割后外径（记为Dnl、Dh2、），计算 锯齿磨耗。若锯片外径减少量不小于0.5mm（即锯齿磨耗量不小于0.25mm），则切割结束。若锯齿磨 耗量未达到上述值，需增加切割周期组继续切割测试，直至达到上述磨耗量。 切割测试中应记录或拍摄打火、断条、切缝歪斜等情况；切割天然大理石建筑板材和陶瓷砖时，分别 取第10、20、30、40刀的切割条，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量留尾和边效 切割结束后检查锯片有无变形和开裂现象，并做记录 7.4.3切割噪声测试 在切割第10刀和第40刀过程中测得的最大噪声声压级即为切割噪声。噪声测试位置见图3。 5 GB/T41356—2022 声级计传声器 集尘甲 测试锯片 357 25° 测试材料 主轴 图3噪声测试位置 7.5湿式切割测试 7.5.1最大切割功率确定 材宽度方向切入，以锯片切缝无歪斜、无断条状况下匀速切割至末端出刀，循环切割5刀，以消除锯片开 刃因素的影响。逐渐加大进给速度使锯片出现切缝歪斜或断条即止，记录切割功率值，稍减进给速度切 割至末端出刀，循环切割5刀，取5刀的最小值为最大切割功率。此段切割数据不纳入切割效率和锯齿 单位高度寿命计算。 若加大进给速度时