ICS77.120.50 H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T 31981—2015 钛及钛合金化学成分分析取制样方法 Methods of sampling and sample preparation for chemical composition analysis of titanium and titanium alloy 2015-09-11发布 2016-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31981—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、西部金属材料股份有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准主要起草人：冯军宁、陈峰、李献军、李剑、董燕妮、马忠贤、胡志杰、杨军红、李荣 I GB/T31981—2015 钛及钛合金化学成分分析取制样方法 1范围 本标准规定了钛及钛合金铸造产品（含铸锭和铸件）和加工产品的化学成分分析取样和制样方法。 本标准适用于各类钛产品的化学成分分析取制样。 2要求 2.1一般要求 试样应具有代表性，试样应均匀，无其他金属和非金属夹杂，试样表面无油污、氧化等影响分析结果 的各种外来物。 2.2数量 化学成分分析所需试样的质量应依据试验方法、实验室仪器、设备、分析元素的数量等情况确定具 体要求。通常情况，试样的质量应不少于表1的规定。 表 1 光谱分析 分析项目 化学分析 H、O、N分析 屑状 块状 4块，截面尺寸不大于4mm，每块2g~5g 试样质量 ≥10g ≥@10 mm ≥5g/元素 2.3几何形状 2.3.1屑状试样 采用机械方式从铸造产品、加工产品等试样件上制备细小线状、片状的试样，试样应均匀。 2.3.2 块状试样 采用机械方式从铸造产品、加工产品等试样件上制备块状试样。试样表面应光洁，无毛刺。 2.3.3粉状试样 采用制粉法生产的粉状产品或粉末冶金法生产的条、坏经破碎制备的颗粒状试样。试样粒度应均 匀，且无扁平等片状颗粒。 3取样 3.1取样位置和取样数量 各种产品化学成分分析的取样位置和数量，应符合产品标准中的规定。当产品标准没有规定时，可 按下列规定执行。 1 GB/T319812015 a) 铸造产品：在成品铸锭和所有化学、热处理、打磨、喷砂等方式处理完成后的铸件、浇道或附铸 试样棒上制备试样，每批至少一份。 b）加工产品：在所有热加工、冷加工以及后续精整处理完成后的成品件上制备试样，每批至少 一份。 c） 少一份。 3.2取样方式 屑状和块状试样可用车床、锯床、刨床、铣床、钻床、取样盘等加工设备和方式进行取样。取样用刀 具不应对试样造成污染。取样前应对设备进行清理，不得沾有油污、其他金属或脏物。 3.3取样要求 3.3.1铸造产品和加工产品的取样 3.3.1.1取样前应预先去除被取样件表面的氧化物（层）、油脂、灰尘等脏物，保持被取样件表面洁净。 取样过程中，设备的转速和进给量应控制在适当的范围内，以防止试样在取样过程中受热氧化，所有取 样过程不允许使用润滑剂和冷却剂。 3.3.1.2铸造产品取样，应去除铸造表面露出金属本色，且无裂纹、气孔等缺陷后，方可取样。 3.3.1.3热加工表面产品取样，应去除表面氧化层、裂纹等缺陷后露出金属本色，方可取样。 3.3.1.4冷加工表面产品取样，应去除表层后露出金属本色，方可取样。 3.3.2粉状产品的取样 粉状产品的取样应在受检容器的上、中，下三个部位取等量产品混合而成。 警告：由于粉状金属属易燃物品，因此在取样过程中应尽可能减缓取样速度，保持取样场所通风，以 免发生燃烧、爆炸等事故。 3.3.3其他 取样过程中遗落在取样盘以外的试样，不允许放入试样盘中，更不允许当作待处理试样进行处理 分析。 3.4试样初步处理 经机械加工取得的试样，均应进行清洗以去除油脂及脏物，清洗可按下述步骤进行： a）用强磁铁除铁； b）用四氯化碳、内酮或无水乙醇溶液对试样进行清洗； c） 用镊子将试样取出、干燥、装人试样袋中。对于块状试样，捞出前可逐块用小毛刷刷洗一遍，以 除去样品缝隙中的油污。 3.5送样信息 试样袋上至少填写以下内容： a）送样单位； b) 样品名称、牌号； 样品编号、炉号、批号； d) 要求分析的项目； e) 产品的技术标准编号； 2 GB/T31981—2015 f）送样人和送样日期。 4制样 4.1来样检查 检验检测机构应对送检样品的形状、外观质量以及送样信息等情况进行检查和核实。送检样品无 法满足检测要求时，应及时向送样单位进行说明和确认。 4.2 块状试样和屑状试样的制样 4.2.1剪样 块状试样和屑状试样应依据试验方法和检测设备的要求，用适当的工具剪切成所需要的尺寸。 4.2.2磁选 所有剪切后的试样均应进行磁选处理，以去除取样和剪样过程可能对试样带来的铁磁性污染。 4.2.3清洗和干燥 下，浸泡不少于3min，清洗次数不少于2次，直至去除可能影响试验结果的各类污染。 4.2.3.2试样清洗完毕后，可采用自然风干、冷风吹干或烘干的方式进行干燥处理。烘干温度不宜过 高，以防止试样氧化。 4.2.3.3清洗和干燥过程中，操作人员应尽量避免手触试样，若确需接触试样，必须佩戴干净的手套。 清洗和干燥过程所使用的设备和工具应保持洁净，以免对试样造成污染。 4.2.4保管和使用 4.2.4.1 处理完毕后的试样应放置在干燥洁净的器血或试样袋中进行保存，并应尽快进行试验。 4.2.4.2 4.2.4.3试样的取用过程不得用手直接接触，应用干燥洁净的工具拿取。 4.3粉状试样的制备 4.3.1粉状试样不需要进行处理，可直接用于试验，但应确保来样无任何外来污染。 4.3.2粉状试样的保管参照4.2.4的规定进行。